Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для испытаний цемента

UTCM-3722.MLP / UTCM-3742.MLP

Предназначен для определения прочности цемента при сжатии и изгибе.

Соответствует требованиям стандартов:

  • EN 196-1, 459-2, 1015-11, 13454-2
  • ASTM C109, C348, C349
  • BS 3892-1, 4551-1

Описание

Ручные пресса для испытания цемента на сжатие и/или изгиб UTEST UTCM-3722.MLP / UTCM-3742.MLP
состоят из жесткой двухстоечной однокамерной или двухкамерной рамы, ручного блока управления и системы сбора данных LPI.

Модель UTCM-3722.MLP оснащена односекционной кабиной, в которую можно установить прибор для испытания цемента либо на сжатие, либо на изгиб.

Модель UTCM-3742.MLP оснащена двухсекционной кабиной, что позволяет проводить оба теста одновременно.

Технические характеристики

МодельUTCM-3722.MLPUTCM-3742.MLP
Тип испытанийСжатиеИзгибСжатие
Диапазон измерений2,5 — 250 кН0,5 — 15 кН2,5 — 250 кН
Шероховатость поверхности нагружающих пластин≤ 3,2 мкм
Диаметр нагружающих пластин165 мм
Вертикальный просвет между пластинами263 мм
Максимальный ход поршня50 мм
Диаметр поршня160 мм80 мм160 мм
Ширина рабочего пространства между колонами300 мм200 мм300 мм
Максимальное рабочее давление125 бар30 бар125 бар
Скорость приближения пластины к образцу50 мм/мин80 мм/мин50 мм/мин
Размеры760x500x1650 мм980x500x1650 мм
Вес230 кг375 кг

Посмотреть видео (рекламный видеоролик компании UTEST)

Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов — балочек, изготовленных из цементных растворов по ГОСТ 310.4—81

Аппаратура. Мешалка для перемешивания цементного раст­вора (рис. 28), весы, чаша и лопатка, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, вибрационная площадка, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек, пресс для определенияпредела прочности при сжатии, пластики для передачи на­грузки, пропарочная камера.

Испытание. Определение предела прочности при изгибе и сжатии производят на образ­цах-балочках размерами 40Х Х40Х160 мм, изготовленных из цементного раствора нор­мальной консистенции состава 1 : 3, т. е. одна часть цемента и три части нормального вольско­го песка по ГОСТ 6139—78 при водоцементном

Дляопределения консис — тенции цементного раствора отве­шивают 1500 г нормального песка и 500 г цемента, высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую" чашу, перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Температура помещения, где проводят испытания, должна быть (20±3) °С по ГОСТ 310.1—76. Затем в центре смеси делаютлунку и вливают в нее 200 г воды (В/Ц= 0,40), дают в течение0,5 мин впитаться воде и перемешивают смесь 1 мин лопаткой. Для окончательного перемешивания раствор переносят в ме­шалку, где он перемешивается в течение 2,5 мин (20 оборотов). Протирают влажной тканью внутреннюю поверхность конуса и диск столика, форму-конус устанавливают в центредиска встряхивающего столика (рис. 29). После окончания перемеши­вания заполняют раствором форму-конус в два слоя одинаковой толщины. Нижний слой уплотняют 15 штыкованиями, верхний слой штыкуют 10 раз металлической штыковкой. После уплот­нения верхнего слоя избыток отношении не менее 0,40раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направ­лении, чтобы не сдвинуть раствор. Раствор встряхивают на сто­лике 30 раз за (30±5) с и измеряют штангенциркулем диа­метр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв ко­нуса с В/Ц=0,40 должен быть 106—115мм. Если расплыв ко­нуса будет меньше 106 мм, увеличивают количество воды для затворения новой смеси. Водоцементное отношение, полученноепри достижении расплыва конуса 106—115 мм, принимают для проведения дальнейших испытании.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м25 гост

Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность сте­нок формы (рис. 30) и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму ставят насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой. Фор­мы с насадками жестко закрепляют в центре виброплощадки и, заполнив форму по высоте на 1 см цементным раствором, вклю­чают виброплощадку. В течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. Через 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают, форму снимают и ножом, смоченным водой, срезают излишек раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют их. Образцы в формах хранят (24±2) ч в ванне с гидравлическим затвором. После этого формы осто­рожно разбирают и укладывают образцы в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприка­сались друг с другом. Уровень воды над поверхностью образцов должен быть не менее 2 см. Воду в ванне нужно менять через каждые 14 сут. Температура воды при замене должна быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.

Образцы, которые через (24±2) ч нельзя извлечь из формы без повреждения, можно вынимать из форм через 48 ч, указы­вая этот срок в рабочем журнале.

По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосред­ственно перед испытанием образцы нужно насухо вытереть Для каждого установленного срока испытания готовят по­три образца. Образец устанавливают на опорные элементы при­бора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовле­нии грани находились в вертикальном положении. Схема распо­ложения образца на опорных элементах показана на рис. 31.

Для определения прочности на изгиб можно использовать прибор Михаэлиса, машину МИИ-100, а также универсальные испытательные машины, имеющие приспособления для испыта­ния на изгиб. Машина МИИ-100 (рис. 32) дает возможность непосредственного определения значения предела прочности по счетчику без дополнительных расчетов, однако точность опре­деления прочности при изгибе на приборе Михаэлиса несколько выше.

Перед началом испытания на машине МИИ-100 вставляют и закрепляют образец 8 в захвате 10, стрелку прибора 12 уста­навливают на нуле шкалы 11, перемещая винт 3 сгрузом вдоль прорези. Маховиком 9 создают

предварительное натяжение, при отклонении стрелки 12 до деления 4,5 шкалы 11 натяжение пре­кращают. Затем переключают тумблер 4 в положение «вперед» и электродвигатель машины перемещает груз по направляющим коромысла. Коромысло выходит из равновесия и давит на ры­чажную систему, которая передаст увеличенное в 50 раз усилие на установленный в захват 10 образец. Груз перемещается до тех пор, пока возрастающая нагрузка не разрушит образец. В момент разрушения образца коромысло поворачивается на призмах так, что хвостовик микропереключателя ударяется об упорную шайбу 1амортизатора 13 и двигатель останавливается. Машина снабжена счетчиком, который автоматически в зависи­мости от положения груза показывает напряжения, возникаю­щие в образце в данный момент. При разрушении образца, счет­чик фиксирует значение предела прочности при изгибе. После разрушения образца тумблер 4 ставят в положение «назад», при этом груз возвращается в начальное положение, а счетчик показывает нули.

Читайте так же:
Смесь сухая растворная цементная сертификат

Прибор Михаэлиса перед проведением испытаний уравнове­шивают, перемещая груз (рис. 33) таким образом, чтобы верх­няя поверхность рычага 2 находилась на одном уровне со спе­циальной риской, сделанной на внутренней поверхности верти­кальной скобы. Прибор уравновешивают без ведерка в.

Скорость подачи нагрузки на образец (500±50) Н/с, что со­ответствует поступлению в ведерко (100±10) г дроби в секун­ду. Скорость истечения дроби замеряют так: включают секундо­мер и засекают время высыпания дроби в ведерко и ее массу. Регулируют скорость подачи дроби изменением сечения отвер­стия, из которого поступает дробь.

После уравновешивания прибора Михаэлиса задвижка 5, пе­рекрывающая желоб сосуда 4 с дробью, должна быть закрыта.

Затем устанавливают образец, подвешивают ведерко и враще­нием штурвала установочного винта 4 (рис. 34) добиваются то­го, чтобы верхний рычаг занял крайнее верхнее положение. Только в этом случае в момент разрушения образца рычаг, опу­скаясь, окажется вблизи риски на скобе.

После этого открывают задвижку 5, опуская ее рукой за хо­мутик, при этом под нагружаемым ведерком поднимается зуб 7. При разрушении образца ведерко с дробью падает и, утапливая зуб, закрывает задвижку. Ведерко с дробью взвешивают на ве­сах с точностью до 10 г и вычисляют предел прочности при из­гибе образца — балочки размерами 40X40X160 мм:

где Р — масса дроби с ведерком; l— расстояние между опорами, см; b — ширина образца, см; h — высота образца, см; К — коэффициент, завися­щий от соотношения плеч рычагов прибора; при соотношении 1 : 50 К=50, при 1 : 10 К= 10

Для балочки размерами 40X40X160 мм гори расстоянии между опорами 100 мм и соотношении плеч рычагов 1 : 50 фор­мула будет иметь вид: Rизг=l,15 m, при соотношении плеч ры­чагов 1 : 10 Rизг=0,23 т, где т — масса ведерка с дробью, кг. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифме­тическое значение двух наибольших результатов испытания трех. образцов.

Определение предела прочности при сжатии

Шесть половинок балочек, полученных после испытания на изгиб, сразу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую по­ловинку балочки помещают между двумя пластинками так, что­бы баковые грани, которые при изготовлении прилегали к стен­кам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пла­стинок плотно прилегали к торцевой гладкой поверхности об­разца (рис. 35). Образец вместе с пластинками устанавливают

на опорную плиту пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании долж­на быть (2 ±0,5) МПа. Предел прочности при сжатии

где Р — разрушающая нагрузка, Н; F – площадь металлических пла­стинок, см2, т.е. 25 см2.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших ре­зультатов испытания шести образцов.

Марку цемента находят по результатам определения преде­лов прочности цемента при сжатии и изгибе, сравнивая эти ре­зультаты с требованиями ГОСТа на соответствующий цемент. Для каждой марки портландцемента и его разновидностей пре­делы прочности при изгибе и сжатии образцов, твердевших 28 сут (для быстротвердеющих цементов также и 3 сут), не должны быть ниже значений, указанных в табл. 19.

Продел прочности при изгибе через 28 сут, МПа, не менее для цемента марок

Продел прочности при сжатии через 28 сут, МПа, не менее для цемента марок

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 3341 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Читайте так же:
Пластифицирующая добавка для цемента лтс

Пресс испытательный в России

Пресс лабораторный (испытательный) МС-100 (ИП-100) ус. 10 тонн, цена 59800 руб.

Продам лабораторный (испытательный) пресс: — МС-100 (ИП-100) усилие 10 тонн, цена 59 800 руб Б/У, пр-ва «ЗИМ» г. Армавир. Пресса лабораторные предназначены для статических испытаний на сжатие стандартных образцов бетона.

Проверочная наковальня ОН-2

Предназначена для проверки стабильности во время работы склерометров типа ОМШ-1 по воспроизводимости показаний прибора (воспроизведение неизменной во времени реакции на ударное воздействие прибора). Наковальня состоит из массивного стального цилиндрического основания.

Эталономер для молотка Кашкарова

Определение марки эталонных стержней к молотку Кашкарова при отсутствии разрывной машины. Принцип работы Эталонный стержень с известной прочностью и стержень, прочность которого необходимо определить, вставляются в Эталономер (один под шариком.

Угловой маштаб к молотку Кашкарова

ГОСТ 22690-88 Предназначен для замера диаметра отпечатка, остающегося на бетоне и стержне после удара молотком Кашкарова.

Стержень эталонный к молотку Кашкарова

Стержни используется в качестве приспособления к молотку Кашкарова при определении прочности бетона. Молоток Кашкарова предназначен для определения прочности бетона в конструкциях методом ударного воздействия по размеру отпечатка согласно ГОСТ 22690-88.

Виброплощадка лабораторная СМЖ-539-220

Виброплощадка лабораторная СМЖ-539-220 предназначена для определения показателя жесткости смеси, изготовления на ней контрольных бетонных образцов, испытания цемента с механическим креплением с блоком управления, напряжение питания однофазное 220 В. Установлен вибратор.

Форма цилиндра ФЦ – 300 (300х300)

. ГОСТ 22685-89 Форма ФЦ – 300 предназначена для изготовления лабораторных образцов в виде цилиндра, служащих для определения физико – механических характеристик бетона путем деформации (сжатие, раскалывание, растяжение). Размер рабочей.

 Форма цилиндра ФЦ – 200 (200х200)

ГОСТ 22685-89 Форма ФЦ – 200 предназначена для изготовления лабораторных образцов в виде цилиндра, служащих для определения физико – механических характеристик бетона путем деформации (сжатие, раскалывание, растяжение). Размер рабочей полости.

Форма цилиндра ФЦ-150 (150х600, съёмное дно)

ГОСТ 22685-89 Форма ФЦ – 150 предназначена для изготовления лабораторных образцов в виде цилиндра, служащих для определения физико – механических характеристик бетона путем деформации (сжатие, раскалывание, растяжение). Размер рабочей полости.

Прессы испытательные

Заказать Испытательный пресс ТЭП - 50, 100, 200 и 300 кН от производителя

Пресс ТЭП предназначен для проведения механических испытаний и позволяет испытывать материалы на сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, отслаивание, расслоение, скалывание и других.

Заказать Испытательный пресс ПМ-1МГ4, ПМ-2МГ4, ПМ-3МГ4, ПМ-5МГ4, ПМ-10МГ4 и ПМ-20МГ4 от производителя

Испытательный пресс ПМ-1МГ4, ПМ-2МГ4, ПМ-3МГ4, ПМ-5МГ4, ПМ-10МГ4 и ПМ-20МГ4

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Заказать Испытательный пресс ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4 от производителя

Испытательный пресс ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

Прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания на сжатие и изгиб образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом.

Заказать Испытательный пресс ДТС 100 кН от производителя

Испытательный пресс ДТС 100 кН

Электромеханический испытательный пресс обеспечивает: испытание образца по заданному алгоритму, полную автоматизацию процесса испытания, включая ускоренный подвод подвижной плиты к образцу с автоматическим переключением скорости.

Заказать Испытательный пресс ДТС 50 кН от производителя

Испытательный пресс ДТС 50 кН

Электромеханический испытательный пресс для испытания материалов обеспечивает: испытание образца по заданному алгоритму, полную автоматизацию процесса испытания, включая ускоренный подвод подвижной плиты к образцу с автоматическим переключением скорости.

Заказать Испытательный пресс ИП 5170-1 от производителя

Испытательный пресс ИП 5170-1

Испытательный пресс предназначен для испытания на сжатие образцов дорожных, строительных и других материалов в пределах ее технической характеристики.

Заказать Испытательный пресс ИП 5150-50 от производителя

Испытательный пресс ИП 5150-50

Позволяет определять предел прочности материала при сжатии. Возможно проведение испытаний других материалов в пределах технической характеристики машины. Устанавливается на виброопорах, специальный фундамент не требуется.

Заказать Испытательный пресс 2170 П-6 от производителя

Испытательный пресс 2170 П-6

Прибор 2170 (испытательный пресс) предназначен для испытания образцов из цемента на двухопорный изгиб при нормальной температуре.

Читайте так же:
Цементный песчаный раствор м100 состав

Прочность материалов можно проверить разными способами. Одним из них является метод сжатия, определяющий, насколько металл или неметалл может на него реагировать. Для этой процедуры необходимо купить испытательный пресс, производителем различных моделей которого является компания «Точприбор».

Характеристики испытательных прессов и сфера применения

Испытательный пресс в первую очередь используется для того, чтобы точно выполнить измерения прочности материала в такой отрасли, как строительная промышленность.

Поможет выполнить замеры устойчивости таких стройматериалов, как:

  • Бетон;
  • Асфальтобетонные смеси;
  • Кирпич.

Прессы испытательные незаменимое устройство во многих лабораториях. Активно применяются такие прессы в:

  • Производстве строительных материалов;
  • При строительстве дорог;
  • В сфере автомобильной промышленности;
  • Учебных профучреждениях.

Для всех таких устройств характерно наличие электромеханического привода, полномерной электронной силоизмерительной системы. Также примечательно, что такие приборы укомплектованы силоизмерителями и компьютером для выполнения максимально точных измерений.

Испытания с использованием этих прессов имеют высокий уровень точности и позволяют качественно определить прочность материалов.

Вся представленная линейка испытательных прессов в компании «Точприбор» соответствует требованиям отечественного ГОСТа. Мы гарантируем самые выгодные цены на прессы для испытаний в лабораторных условиях.

Как испытывают бетон на прочность — методы

Бетон очень часто используется для изготовления несущих элементов различных конструкций. Его прочностные характеристики во многом определяют надежность и долговечность сооружений. Для их контроля предусмотрены лабораторные испытания бетона и растворов, которые требуют особого подхода и тщательности исполнения. Получить реальные результаты качества материала можно, только изучив особенности и порядок применения различных методик.

Лабораторное испытание бетона на прочность

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона — это важнейшая характеристика, определяющая степень его стойкости к внешним воздействиям (механическим, физическим, химическим) в период эксплуатации. Она обязательно учитывается при проведении расчетов и проектировании любой бетонной конструкции. Показатель прочности определяется двумя основными характеристиками:

  1. Класс бетона (обозначается буквой В) — сжимающее давление, которое выдерживает материал без существенных изменений (деформаций). Измеряется в МПа согласно СНиП 52-01-2003.
  2. Марка бетона (обозначается — М) — предел прочности на сжатие, измеряемый в кг/см 2 . Устанавливается согласно ГОСТу 26633-2015.

Прочность бетона определяется по результатам лабораторных испытаний. Она зависит от следующих факторов:

  1. Марка цемента. Чем она выше, тем прочнее получится бетон при одинаковом соотношении ингредиентов.
  2. Состав смеси. Существенное влияние оказывает соотношение основных ингредиентов бетона, а также количество добавок (пластификаторы, присадки и т. п.). Важную функцию выполняют добавки для повышения водонепроницаемости и морозостойкости.
  3. Качество ингредиентов, в т. ч. чистота воды, тип наполнителя, его зернистость и фракционность и т. д.
  4. Правильность приготовления раствора — равномерность перемешивания, соблюдение рецептуры. Играет роль способ замеса — ручной или машинный. В бетономешалке качество смешения заметно выше.
  5. Условия заливки — консистенция раствора, уплотнение, температура окружающей среды, влажность.
  6. Условия застывания. Бетон набирает прочность постепенно, достигая максимального значения через 28 суток. Этот показатель зависит от температурного режима и влажности в период полного застывания раствора. Чрезмерно быстрое отвердение может привести к растрескиванию материала.

Контроль важнейших параметров материала должен производиться на стадии приготовления раствора и после набора максимальной прочности. Помимо прочности на сжатие, определяются прочность на осевое растяжение (Вt), водонепроницаемость (W), морозостойкость (F) и плотность (D).

Методы испытания бетона на прочность

Для определения прочности бетона существует несколько методов неразрушающих и разрушающих исследований:

  1. Испытание образцов, отлитых из приготовленного раствора, в лабораторных условиях. Из смеси, предназначенной для заливки конструкции, изготавливаются образцы в виде цилиндров, кубов, конусов. Затем определяется их прочность на сжатие с использованием пресса.
  2. Испытание образцов, отделенных от застывшего бетонного монолита. Они могут быть вырублены или выпилены. Чаще всего образцы изготавливают путем бурения алмазными коронками. Прочность определяется в лабораторных условиях с применением пресса.
  3. Неразрушающие методы с использованием специальных приборов. Используются ультразвуковой, ударно-импульсный или иные современные принципы действия.
Читайте так же:
Цемент с клеем пва для удаления мелких трещин

Важно! Современные технологии позволяют определять прочность с помощью приборов, но лабораторные испытания остаются наиболее распространенными методами, дающими более точные результаты.

Виды исследований бетона

Помимо основных методик испытаний, используются и дополнительные виды исследования бетона:

  1. Осадка конуса. Эта методика позволяет изучить свойства приготовленного раствора. Он заливается в металлический конус. После формирования конуса он извлекается наружу и исследуются консистенция, однородность, текучесть и другие показатели, которые влияют на структуру и прочность бетона.
  2. Исследование уплотнения. Определяется коэффициент уплотнения готового раствора. Испытание проводится в аппарате с двумя емкостями, снабженными воронками. Через клапан раствор из заполненной им емкости пускается во второй сосуд, откуда он поступает в мерный цилиндр.
  3. Определение пластичности и изменения формы. Для изучения этих параметров раствора вначале он заливается в специальный конус, из которого подается на стол путем опрокидывания формы. Так определяются параметры растекания материала.
  4. Выявление воздушных включений (пор). Испытание может проводиться двумя способами. Первый вариант основан на измерении веса образца из раствора до и после интенсивного встряхивания в специальной установке. Другой метод предусматривает сдавливание образца на прессе.

При самостоятельном приготовлении раствора и заливки бетонной конструкции часто используются простые косвенные методики. Прочность бетона можно оценить по цвету, т. к. качественный бетон имеет зеленовато-серый цвет, причем чем зеленее, тем лучше. Желтоватый оттенок указывает на снижение качества. На надлежащее качество указывает появление цементного молочка на поверхности бетонной заливки, при этом надо, чтобы оно было как можно гуще. На поверхности залитой массы не должны выделяться отдельные фракции наполнителя. Наконец, по отвердевшему монолиту можно слегка ударить молотком. От хорошего бетона он отскочит со звоном, а на поверхности останется лишь небольшая вмятина.

Разрушающие методы

Для лабораторных испытаний разрушающими методами от затвердевшего бетона отделяются образцы. Порядок их проведения регламентируется ГОСТом 10180-2012. Отбираются такие образцы:

  • кубики, вырезаемые из монолита;
  • цилиндры (керны), вырезаемые путем бурения алмазной коронкой.

Методика испытания достаточно проста. Образцы устанавливаются под пресс и доводятся до разрушения. Фиксируется необходимое для этого усилие.

Разрушающие методы испытания бетона

Разрушающие методики вынуждают немного повреждать монолит и достаточно трудоемки, но они дают наиболее точные значения прочности. Именно поэтому при изготовлении ответственных бетонных конструкций эти методы являются обязательными. Количество отбираемых образцов зависит от объема бетонных работ, количества замесов раствора и возможных его вариаций.

Неразрушающие методы

Для определения прочностных характеристик бетона неразрушающими методами применяются специальные приборы. По сути, это косвенные методики, которые позволяют получить исходные данные для проведения необходимых расчетов. Они сравниваются с установленными нормами, сведенными в таблицы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector