Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия; Интернет магазин строительных материалов Москва

Правила приемки цемента гост 22236

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10178—85
(СТ СЭВ 5683—86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Технические условия

Portland cement and portland blastfurnaceslag cement. Specifications
ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
Взамен ГОСТ 10178-76

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2 По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)
1.3 По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4 Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента — по п. 13;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.5 При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6 Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1

Доменные гранулиро-ванные и электротер мофосфор-ные шлаки

осадочного происхож­дения, кроме глиежа

Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен¬та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.7 Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 )

1.12 Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
1.12 1.13 (Измененная редакция, Изм. № 1)
1.14 Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав¬лять один из следующих видов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м 2 /кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)
1.15 Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16 Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
1.17 исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
1.18 Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Читайте так же:
Удельный вес цементной стяжки м150

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
2.2 Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2 Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3 Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4 исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
3.5
Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.6 (Исключен, Изм. № 1)

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см 2 ), для цемента марок

Отмена ГОСТ 10178 и новый ГОСТ 31108. Что изменилось

На данный момент на общестроительные цементы распространяется два стандарта:
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия. Из-за этого часто возникает путаница при проведении испытаний, определении соответствия требуемой прочности и т.д.

С 1 марта 2021 года в силу вступает новый ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия», который заменит оба вышеупомянутых стандарта.

В этой статье расскажем какие изменения нас ждут и как они повлияют на производителей бетона.

Что добавилось

  • Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 52,5Н. Соответствует цементу марки 500Д0 нормированного состава;

*Обратите внимание! Мы не нашли упоминаний цемента ЦЕМ0 52,5Н в ГОСТ 33174-2014, а согласно закону РФ, для производства бетонов для строительства и эксплуатации автомобильных дорог общего пользования необходимо использоваться цементы, соответствующие требованиям этого стандарта!

    Добавился цемент ЦЕМII с содержанием в качестве добавки белитового шлама от 6% до 35%;

Для цемента ЦЕМ0 потеря массы при прокаливании составляет не более 3%, для всех остальных 5%;

Добавилось содержание MgO не более 5% для всех классов цемента (в отдельных случаях цементы могут содержать до 6% MgO при условии положительных результатов испытаний на равномерность изменения объема);

Документ о качестве дополнительно должен содержать:

активность (прочность на сжатие цемента в возрасте 28 суток), как среднее значение за предшествующие 3 месяца;

коэффициент вариации активности за предшествующие 3 месяца;

группу эффективности цемента при пропаривании при согласовании с поставщиком. Группа эффективности указана в приложении А.

Читайте так же:
Расчет материалов для цементной стяжки пола

Что поменялось

Согласно ГОСТ 10178-85 активность цемента для марки 500 не менее 49,0 МПа, для марки 400 не менее 39,2 МПа.

Согласно ГОСТ 31108-2020 активность цемента для класса 42,5 (М500) не менее 42 МПа, для класса 32,5 (М400) не менее 32,5 МПа

Т.е. теперь потребитель не сможет купить цемент с более высокой прочностью, который выпускался согласно ГОСТ 10178-85. И разница для заводов скорее всего будет существенная в плане удорожания, т.к. для сохранения активности цемента, нужно будет приобретать класс 52,5.

Но если посмотреть на это с другой стороны, то производители цемента теперь обязаны писать коэффициент вариации активности за прошедшие 3 месяца. Соответственно завод-изготовитель бетонной смеси может более точно делать подборы состава бетона, беря не минимальные значения по прочности цемента, а значения с учетом коэффициента вариации.

Испытания цемента по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4, либо по ГОСТ 30744

Испытания цемента по ГОСТ 30744

ГОСТ 310.1, 310.2, 310.3, 310.4 больше не нужны. Теперь не будет возникать вопросов по какому ГОСТ проводить испытания.

Допустимый риск потребителя – 5%

Данное понятие присутствует в действующей редакции ГОСТ 31108-2016, а теперь оно будет являться основополагающим при отмене ГОСТ 10178-85. Т.е. из 100 тонн цемента 5 тонн могут быть некачественными в соответствии с нормативным документом.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Срок хранения цемента

В связи с тем, что цемент является основным материалом при проведении фундаментных работ, изготовлении железобетонных изделий и отделочных работ, спрос на данный материал неуклонно растет. При использовании большого количества цемента многие строительные подрядчики закупают заранее большие объемы. Исходя из технических характеристик, срок хранения цемента в мешках исчисляется одним календарным годом. Практические наблюдения показывают, что данный стройматериал теряет свои свойства с течением времени при удовлетворительных условиях хранения. При нарушении оптимальных условий хранения процесс потери качеств происходит значительно быстрее.

Цементы: общие характеристики и маркировка

Цемент маркируется в соответствии с испытаниями на прочность литерой М. Нижняя марка стройматериала обозначается М100. Состав предназначается для приготовления бетонов для конструкций, нетребовательных к прочности. Это бордюрный камень или ремонт дорог. Шаг маркировки цементов равен 100. Предельной прочностью обладают стройматериалы марки М600, используемые в военных сооружениях, дамбах, гидросооружениях, бункерах, опорах мостов.

Требования к упаковке

При производстве цемента готовая смесь отправляется в башни россыпью. Эта технология предусматривает наиболее приемлемые условия для сохранения смеси. Башни герметичны, имеют мощную вентиляцию и исключают попадание влаги. Срок хранения в производственных емкостях не должен превышать 14 дней. Далее цемент следует расфасовать в тару небольшого объема. Оптимальной упаковкой для цемента в соответствии с госстандартом признаны бумажные мешки. Они впитывают излишнюю влагу и позволяют циркулировать воздуху. Коммерческой оправданностью объясняется фасовка цемента в мешки по 25, 40 и 50 кг. В соответствии с ГОСТ 30515-97 масса брутто упаковки со смесью не может превышать 51 кг. Это обеспечивает меньшую слеживаемость материала, ускоряет реализацию и упрощает транспортировку. На таре в обязательном порядке проставляется дата изготовления и марка. Дополнительной защитой для цемента служит полиэтиленовая оболочка поверх бумажного мешка. Срок хранения цемента в мешках по ГОСТу равняется 1 году в нераскрытой упаковке. Для материалов с повышенным содержанием минералов срок хранения равняется 6 месяцам. Упаковка, используемая современными производителями, представляет собой бумажный мешок, в котором чередуются слои мешочной бумаги и полиэтилена. Дно тары представляет собой прямоугольник или шестиугольник. Упаковка может быть с фальцами или без них. Производители смеси в целях сохранения полезных прочностных и активных свойств практикуют фасовку в упаковку с дополнительной защитой: • битумированием; • пропитыванием; • ламинированием. Комбинированные мешки совмещают в себе слои из мешочной бумаги и дополнительных слоев. Данные меры предусмотрены для хранения гигроскопичной продукции и предотвращают попадание влажности вовнутрь или воздействие агрессивных химических сред. В целях удешевления производственных затрат крупные производства используют мешки только из бумаги. Это бумажная тара, представляющая собой бумажный мешок из 5-6 слоев с запаянными краями или прошитыми трехниточным швом. Для прошивки применяются хлопчатобумажные нити. После фасовки стройматериала горловина надежно запаивается, зашивается или заклеивается. Для этого развертка упаковки снабжается клапаном. Упаковка для портландцемента или шлакопортландцемента должна соответствовать ГОСТ 2226. При покупке цементной смеси от производителя в силосной башне необходимо оперативно осуществить фасовку и надежную запайку стройматериала. Важно, чтобы тара имела качество, соответствующее государственному стандарту 2226 Не допускаются в упаковочных бумажных мешках дефекты следующих видов: • отверстия, дыры, надрывы, нарушение целостности; • склеивание мешка в результате избытка клея; • некачественные швы, пропуски стежков; • отсутствие нахлестов при сшивании; • двухниточные швы, не защищенные дополнительно лентой.

Читайте так же:
Сколько живет цементный раствор

Условия хранения

Регламентирует срок хранения цемента ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие условия». Документ разработан на принципах межгосударственных и европейских стандартах, в частности на положении ENV 197-1, и расписывает критерии соответствия стройматериала уровню качества. В целях сохранения характеристик цемента необходимо сохранить материал, соблюдая технические условия, во избежание потерь качества. В соответствии с регламентом следует обеспечить следующие условия хранения: • герметичная тара, обеспечивающая гидроизоляцию; • температурный режим (выше +5оС); • хранение в сухом проветриваемом помещении; • исключение контакта с воздухом. Излишняя влажность, накапливающаяся цементом, влечет за собой нарушение химического состава материала и ухудшение его свойств. Снижение качеств цемента отрицательно влияет на его прочностные характеристики, что, в свою очередь, снижает его марку. Портландцемент марки М500 спустя 1 календарный месяц теряет свои характеристики по прочности и соответствует свойствам цемента марки М400. Спустя 1 календарный год материал не пригоден для строительных работ и представляет собой камень. Для сохранности качества материала после покупки бумажные мешки упаковывают в полиэтилен. Вещества, входящие в состав цемента, вступают в реакцию с углекислым газом воздуха. Чтобы это исключить, следует обеспечить герметичность упаковок со стройматериалом.

Требования к помещению для хранения цемента

Чтобы сохранить стройматериал, необходимо приобретенную партию хранить в помещении, соблюдая следующие условия:
• низкий уровень влажности;
• поддержание оптимального температурного режима (не ниже +5оС). Отрицательные температуры лишают стройматериал прочности;
• хорошая вентиляция.
Герметичные бумажные мешки с цементом укутываются в несколько слоев полиэтилена или целлофана, укладываются на деревянные поддоны, полки или стеллажи и укрываются полиэтиленом или брезентом. При этом следует открыть стороны, обращенные к потоку вентилируемого воздуха. Высота расположения упаковок от пола должна быть не менее 30 см. Не рекомендуется хранить в одной партии мешки с цементом разных марок. В случае длительного хранения стройматериала необходимо переворачивать упаковки каждые 2 месяца. По истечении срока годности цемента использовать его в качестве связующего вещества в замесах исключено.

Сроки хранения

Существует закономерность, что цементы высоких марок более требовательны к условиям хранения. Это связано с содержанием минералов и добавок в составе, и их активным реагированием с углекислотой. Под воздействием воздуха вещества, входящие в добавки, карбонизируются и дегидратируются. Это влияет на показатели активности состава. То есть, снижается схватываемость материала. Например, для марки М500 срок хранения цемента в бумажных мешках составляет 6 месяцев. При этом, начиная с даты изготовления, каждый месяц стройматериал теряет 15% своих качеств. Таким образом, для замеса через 3 месяца следует учитывать, что характеристики М500 будут соответствовать марке М400. Сроки хранения по маркам:
• М600 – 3 месяца;
• М500 – 6 месяцев;
• М400 – 6 месяцев;
• М300 – 12 месяцев;
• М200 – 12 месяцев;
• М100 – 12 месяцев.
Открытый мешок нормальносхватывающихся марок М100 – М300 нельзя хранить более 60 суток. Распакованная тара быстросхватывающихся марок М400 – М600 ограничивает срок хранения до 45 суток. После этого времени стройматериал не может быть использован в строительстве.

Особенности покупки

Производителем должен быть обеспечен строгий контроль процесса приемки цемента. Как правило, в производственных условиях данные мероприятия выполняются службой технического контроля. Приобретение покупателем цемента россыпью рекомендуется только при быстрых масштабных работах. Практичнее покупать смесь, расфасованную в мешки. Самой популярной навеской среди стройподрядчиков являются упаковки по 50 кг. Целесообразнее приобретать цемент непосредственно перед строительными работами небольшими партиями. Следует проверять целостность бумажной тары и обращать внимание на дату изготовления. Для хранения категорически не подходят подвальные помещения, погреба или размещение на улице под навесом. Оптимальным помещением является каменное здание с отоплением и вентиляцией.

Прочность цемента и его показатели

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

что такое прочность цемента

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочностиТребования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные50 и более
РядовыеОт 30 до 50
НизкомарочныеМенее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

  • механические нагрузки;
  • воздействие влаги;
  • температурные колебания.
Читайте так же:
Раствор цемента марка 100 пропорции

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначениеСтарая маркировка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см 3 . Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

  • состав цемента;
  • микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
  • наличие добавок и их свойства.

Прочность цемента и его показатели

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б*10
42,5Н1042,562,5
42,5Б*20
52,5Н2052,5
52,5Б*30

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

  • в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
  • плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
  • выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
  • оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

Прочность цемента и его показатели

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции. , ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Читайте так же:
Стена керамзитобетонный блок облицовка кирпичом

Контроль качества цемента

ГОСТ 22236—76 установлен единый порядок контрольной проверки качества цементов государственными и ведомственными инспекциями по качеству и потребителям. Согласно стандарту из всего количества цемента, подлежащего проверке, отбирается общая проба массой около 10 кг. При поставке цемента навалом в железнодорожном транспорте общую пробу отбирают равными долями из каждого вагона, а при поставке в автоцементовозах – равными долями из каждых 50 т цемента.

При поставке в таре общую пробу отбирают из 10 мешков с цементом, отобранных случайным образом.

Испытание отобранной общей пробы может производить любая арбитражная лаборатория из числа утвержденных Госстроем СССР по согласованию с Минпромстройматериалов СССР. Перечень таких лабораторий по состоянию на I мая 198I г. приведен в табл. 26. Заключение арбитражной лаборатории о качестве цемента яв ляется окончательным и при соблюдении прочих условий, установленных ГОСТ 22236—76 и другими нормативными документами (место и порядок отбора пробы, составление общей пробы, предохранение от загрязнения и порчи, соблюдение порядка отбора проб, установленного инструкцией Госарбитража № П-7 «О приемке продукции промышленного назначения и товаров народного потребления по качеству»), является основанием для предъявления претензий заводу-поставщику.

ОрганизацияПодчиненностьГород
НИИцементМинпромстройматериалов СССРМосква
ГипроцементТо жеЛенинград
Южгипроцемент»Харьков
Харьковский автомобильно-дорожный институтМинвуз СССРХарьков
Днепропетровский инженерностроительный институтТо жеДнепропетровск
Таллинский политехнический институт»Таллин
НИИЖБГосстрой СССРМосква
Объединение ГрузНИИстромМинпромстройматериалов ГССРТбилиси
Конструкторско-технологическое бюроГлавмоспромстройматериалыМосква
Среднеазиатское отделение Всесоюзного проектно-изыскательского института Гидропроект Трест ОргтехстройМинэнерго СССРТашкент
Г лавволговятскстройМинстрой СССРГорький
УралНИИстромпроектМинстройматериалов РСФСРЧелябинск
НИИжелдортранспортаМПСНовосибирск
СибпроектНИИцементМинпромстройматериалов СССРКрасноярск
Объединение «Спасскцемент»То жеСпасек-Дальний
Трест Оргтехстрой ГлавсреднеуралстрояМинтяжстрой СССРСвердловск
Трест Оргтехстрой ГлавалтайстрояМинстрой СССРБарнаул
НИИстромпроектМинпромстройматериалов СССРАлма-Ата

Испытания цемента могут быть выполнены и любой другой строительной лабораторией, однако заключения этих лабораторий не могут служить основанием для предъявления претензий по качеству продукции.

При проведении контрольных испытаний в арбитражной лаборатории должно быть установлено соответствие цемента требованиям стандарта или техническим условиям. При несоответствии стандарту тонкости помола, сроков схватывания, равномерности изменения объема, содержания SO3 цемент должен быть забракован. При несоответствии прочностных показателей цемента его марке, указанной в паспорте, цемент должен быть перемаркирован в соответствии с фактической активностью, установленной при контрольных испытаниях. При этом браковке или перемаркировке подлежит только то количество цемента, из которого была отобрана проба. Например, если контрольная проба отобрана от двух вагонов, входящих в партию из тридцати вагонов, то и результат контрольных испытаний может быть отнесен только к этим двум вагонам, а не ко всей партии цемента.

Испытания пробы в арбитражной лаборатории должны быть начаты не позднее чем через 10 дней с момента отбора, но не позднее чем через 30 дней с момента отгрузки цемента заводом-поставщиком. Тара, в которую помещают пробу сразу после отбора, должна быть герметичной и надежно предохранять цемент от увлажнения и загрязнения. Рекомендуется помещать пробу в чистый и сухой полиэтиленовый мешок, а затем в деревянный ящик.

Проба должна быть опломбирована или опечатана и сопровождаться актом отбора в соответствии с-инструкцией Госарбитража № П-7.

Арбитражные испытания могут выполнять только те из утвержденных Госстроем СССР контрольных лабораторий, которые не подчинены министерству или ведомству – потребителю цемента. Смысл этого ограничения состоит в том, чтобы исключить заинтересованность контрольной лаборатории в результатах испытания.

Испытания цементов в контрольных лабораториях должны выполняться только по ГОСТ 310.1 – 76 – ГОСТ 310.4—76. He допускается применение каких-либо нестандартных, в том числе ускоренных методов испытания. Если проводятся испытания по двум режимам, предусмотренным ГОСТ 31O.4—76, то есть при нормальном твердении и с применением тепловлажностной обработки, то для оценки качества цемента используют только результаты нормальных испытаний. Результаты испытаний после тепловлажностной обработки являются факультативными, проводятся арбитражной лабораторией только по просьбе заказчика и не могут служить основанием для браковки цемента, так как действующими стандартами нормативы прочности цемента после тепловлажностной обработки не установлены.

Арбитражные лаборатории делают окончательные заключения о качестве цемента, что накладывает на них особую ответственность за правильное проведение испытаний. Поэтому все используемое для испытаний лабораторное оборудование, применяемая методика, условия испытаний и т. д. подлежат обязательной ежегодной поверке. He допускается использование неисправных или непроверенных прессов, разрывных машин и других аппаратов, форм-балочек, чашек, мешалок и т. д., а также аппаратуры с просроченными свидетельствами о поверке.

Для испытаний может применяться только Вольский песок по ГОСТ 6139—78, замена его каким-либо другим песком не допускается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector