Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост на тротуарную плитку 17608-91

Гост на тротуарную плитку 17608-91

Настоящий стандарт распространяется на бетонные тротуарные плиты (далее — плиты), изготовляемые из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетонов (далее — бетонов) по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:

Д — окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;

Ф — фигурные плиты и элементы мощения;

ЭДД — элементы декоративные дорожные.

1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.

1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2.

1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.

1.2.6. Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2.

1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер типоразмера, буква — тип плиты, цифра после буквы — толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.

Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер данной конфигурации, буква Ф — тип плиты, цифра после буквы Ф — порядковый номер плиты, последняя цифра — толщину плиты в сантиметрах.

Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм: 4.К.7

То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм: 2.Ф.1.7

То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм: ЭДД.1.10

То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см: 10Д10

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе принимают Ввtв 3,2; Ввtв 3,6; Ввtв 4,0; Ввtв 4,4. Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.

1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года. Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.

1. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.

2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.

1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.

1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодней пятидневки района строительства, °С

Марка бетона по морозостойкости

От -15 до -45 включ.

1.3.5. Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе, %:

5 — для плит из тяжелого бетона;

1.3.6. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0; ее устанавливает потребитель при заказе.

1.3.7. Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.

1.3.8. Бетонные смеси приготовляют по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.3.9. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.

Читайте так же:
Удельный вес цементной стяжки м150

1.3.10. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % MgO (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината) и портландцемент с минеральными добавками до 5 %, отвечающие ГОСТ 10178.

1.3.11. В качестве мелкого заполнителя для бетона плит применяют природные, обогащенные и фракционированные, а также дробленые обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633. Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона — не менее 2,0.

1.3.12. В качестве крупного заполнителя применяют щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя:

10 мм — для плит толщиной до 50 мм;

20 мм — более 50 мм.

1.3.13. При приготовлении бетона плит следует использовать и другие материалы (золу-унос, шлаки и золошлаки смеси ТЭС), отвечающие требованиям ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592, отходы производства, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.14. Марки щебня по прочности на сжатие должны быть не ниже:

1-200 — для щебня из изверженных пород;

1.3.15. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.16. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и приложению 3.

Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида, качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, технологии изготовления плит, режимов тепловой обработки (тепловлажностной, обработки).

В качестве ускорителя твердения для бетонной смеси плит из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-0-1 в объеме до 3 % от массы цемента.

1.3.17. Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.

1.3.18. Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в приложении 4.

1.3.19. При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.

1.3.20. Для конструктивного армирования плит применяют арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.

Монтажные, петли следует изготовлять диаметром 6 мм из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс3 по ГОСТ 5781.

1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922.

1.3.22. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных к табл. 2.

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности

Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней

1.3.23. Для конструктивно армированных плит отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.

1.3.24. Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевой поверхности — А7 по ГОСТ 13015.0.

1.3.25. Трещины на поверхности плит не допускаются, за исключением поверхностных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных плит из тяжелого бетона.

1.4. Маркировка

Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10 % плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

2.1. Плиты принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

2.2. Плиты принимают:

  • по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, морозостойкости, водопоглощения и истираемости;
  • по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности, классу бетона по прочности на растяжение при изгибе), соответствия арматурных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. Испытание плит на морозостойкость, истираемость и водопоглощение проводят при освоении производства, изменении состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.

2.4. Удобоукладываемость бетонных смесей проверяют не реже одного раза в смену.

2.5. Плиты по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 3.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

2.6. Контроль прочности бетона плит — по ГОСТ 18105.

2.7. Партия плит, не принятая по результатам выборочного контроля, должна подлежать поштучной приемке. При этом приемка плит должна производиться по показателям, по которым партия не была принята. Возможность использования плит, не соответствующих заданным показателям прочности, морозостойкости и истираемости, устанавливает проектная организация.

2.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия показателей качества плит, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.9. Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости, водопоглощению и истираемости бетона плит. По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний плит на прочность и другие показатели качества.

Читайте так же:
Растворитель для цементных смесей

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690. При изготовлении плит, по способу или режиму уплотнения бетона приводящих к изменению его состава, следует применять поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180.

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 с насыщением образцов бетона плит, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием 5 %-ным водным раствором хлорида натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.

3.3. Водопоглощение бетона плит определяют по ГОСТ 12730.3.

3.4. Истираемость бетона плит определяют по ГОСТ 13087.

3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность, жесткость) определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3.6. Сварные арматурные изделия контролируют по ГОСТ 10922.

3.7. Размеры и положение конструктивной арматуры в плите, толщину защитного слоя бетона этой арматуры проверяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.8. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Плиты перевозят в штабелях, контейнерах по ГОСТ 20259 или поддонах по ГОСТ 18343 транспортом любого вида.

4.3. При транспортировании плиты должны быть уложены на поддоны или прокладки толщиной не менее 25 мм по ТУ 400-1-225, расположенные строго по вертикали одна над другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. При этом следует обеспечить возможность захвата каждой плиты краном и свободный подъем при разгрузке.

4.4. Высота штабеля плит при транспортировании должна быть не более 1,5 м.

4.5. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускаются.

4.6. Погрузка и разгрузка плит массой более 50 кг должны осуществляться в соответствии с п. 1.2.6.

4.7. Плиты хранят на складе готовой продукции рассортированными по маркам и видам. При этом плиты с размерами сторон до 500 мм следует хранить в контейнерах и пакетах, а плиты с размером сторон более 500 мм — в штабелях.

4.8. Плиты в штабелях при хранении следует укладывать правильными рядами в положение «на ребро», перевязанными стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282, либо лицевой поверхностью вверх на поперечных прокладках толщиной не менее 40 мм по ТУ 400-1-225, расположенных строго по вертикали одна под другой на расстоянии 0,25 длины плиты от каждого ее торца. Высота штабеля плит при хранении должна быть не более 2,0 м.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Плиты из бетонов классов В22,5 и В25 предназначены для устройства покрытий садово-парковых и пешеходных дорожек, тротуаров во внутриквартальных проездах, а плиты из бетона классов В30 и В35 — для покрытий тротуаров на магистралях.

5.2. Плиты укладывают на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песчаных основаниях с дифференциацией толщин плит, приведенных в табл. 4, в зависимости от физико-механических показателей основания и условий эксплуатации тротуаров, указанных в проекте строительства.

5.3. В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев пол, тротуарные плиты целесообразно использовать сухие или увлажненные песчано-цементные смеси, содержащие цементы марок: М300 и М400 от 100 до 150 кг/м3.

5.4. После укладки плит, имеющих монтажные петли, лунки должны быть заделаны цементным раствором 1:3.

Что такое ЦСП: характеристики, применение, размеры и цены

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — универсальный листовой строительный материал. Он изготавливается из древесной дробленой стружки и портландцемента с добавлением специальных веществ, снижающих вредное воздействие одного материала на другой.

Технологический процесс ее изготовления выглядит так: из подготовленной в смесителе сырьевой массы формируется трехслойный «ковер» (мелкая стружка укладывается в наружном слое, крупная внутри).

По конвейерной линии он идет на гидравлический пресс, где подвергается формовке под высоким давлением. На выходе получают идеально гладкую многослойную плиту.

Применение цементно-стружечной панели в строительстве обширно: она используется для обшивки стен как внутри помещения, так и снаружи, при облицовке колонн, в качестве стяжки для плоской кровли и полов, а также служит внешним экраном вентилируемых фасадов.

На сегодняшний день ЦСП стала серьезным конкурентом таким строительным материалам, как древесноволокнистая плита, фанера и гипсокартон.

Технические характеристики, плюсы и минусы

  • плотность — 1100-1400 кг/м3;
  • вес стандартного листа (2700х1250х16мм) – 73 кг;
  • упругость (при сжатии и изгибе — 2500 Мпа; при растяжении — 3000 Мпа;при сдвиге — 1200 Мпа);
  • изменение линейных размеров после 24-часовой выдержки в воде (по толщине — 2%;по длине — 0,3%);
  • звукоизолирующая способность — 45 дБ;
  • теплопроводность — 0,26 Вт/м·°C;
  • группа горючести — Г1 (слабогорючие);
  • срок эксплуатации (в сухом помещении) – 50 лет.
Читайте так же:
Черченко валерий александрович цемент

Как и все строительные материалы, цементно-стружечная плита имеет свои плюсы и минусы.

ЦСП – экологически чистый материал, не содержащий ядовитых веществ, таких как фенол и формальдегид. Кроме этого, данный материал:

  • — морозостойкий;
  • — огнестойкий;
  • — влагостойкий;
  • — звукоизолирующий;
  • — не гниющий (благодаря содержащемуся в плите гидроксиду кальция исключается развитие грибка и плесени);
  • — устойчивый к продольной деформации (можно применять для обшивки каркаса многоэтажных зданий);
  • — хорошо сочетаемый с древесиной, металлом, полимерами;
  • — легкий в обработке (можно резать, пилить, сверлить).
  • — технологически простой в монтаже (облегчает строительство и не требует лишних затрат);
  • — подходит для всех видов отделки (штукатурка, обои, плитка, окрашивание).
  • — большой вес и размеры усложняет установку цементно-стружечной плиты на верхних этажах здания, необходимы специальные механизмы для подъема;
  • — относительно непродолжительный срок эксплуатации (при активном контакте с внешней средой — 15 лет).

Стандартные размеры листа ЦСП:

  • длина – 2700, 3200, 3600 мм;
  • ширина – 1200, 1250 мм;
  • толщина – 8, 10, 12, 16, 20, 24 мм (может доходить до 36 мм);

Вес листов варьируется от 36,5 до 194,5 кг в зависимости от размеров полотна.

Плиты ЦСП изготавливаются по ГОСТ 26816.

Особенности монтажа и отделки ЦСП

Хранить плиты следует только в горизонтальном положении, а их транспортировку производить на ребре. Крепить лист нужно не менее чем в трех точках саморезами, предварительно просверлив отверстия под них на твердой поверхности. Рекомендуемая толщина листа для вертикальной обшивки 16-20 мм.

С цементно-стружечной плитой нужно работать аккуратно (большой вес и площадь листа делают его хрупким).

Самый простой способ отделки плит ЦСП — окраска составами на акриловой или силиконовой основе с оставлением деформационных зазоров между соседними листами. Поскольку поверхность у данного материала гладкая и непористая, то нанесение краски допускается без предварительной грунтовки (по цементной стороне листа).

Применение шпатлевки для заделки стыков не допускается. Хорошим вариантом для «маскировки» швов служит герметик – этот материал не трескается, расширяясь и сужаясь при действии атмосферных осадков.

Кроме этого, закрыть стыковочные швы можно металлическими или деревянными планками.

Плиты ЦСП — один из лучших материалов для подготовки основания и создания идеально гладкой поверхности под финишную отделку. Он одинаково хорошо подходит как для наружных, так и для внутренних работ с учетом последующего нанесения таких материалов, как штукатурка, краска, керамическая плитка, обои, линолеум, ламинат, ковролин и др.

По сравнению с аналогами стоимость цементно-стружечных плит вполне конкурентоспособна. Она зависит от размера и количества заказываемого материала. В среднем за стандартный лист (2700х1250 мм, толщина 10 мм) продавцы просят 700-900 рублей.

Ориентировочные цены на плиты других «ходовых» размеров выглядят так:

  • 2700х1250х12 мм — 800-1100 руб.
  • 2700х1250х16 мм- 1000-1200 руб.
  • 2700х1250х20 мм — 1200-1400 руб.

Листы длинной 3200 мм будут дороже в среднем на 5-10%.

С точки зрения практичности и дизайна очень интересна финишная отделка фасада плитами ЦСП под кирпич. Она придает зданию презентабельный вид при минимуме трудозатрат. Цена таких панелей размером 3200х1200х10 мм составляет 2200-2600 руб.

Убедиться в правильности выбора данного материала вы сможете, почитав отзывы тех, кто уже применял листы ЦСП для ремонта и строительства. Практический опыт и важные нюансы обращения с ними вам очень пригодятся.

Цемент М500 ГОСТ 31108- 2003: технические характеристики

Цемент М500 ГОСТ 31108- 2003: технические характеристики

Цемент М500: общестроительные технические характеристики ГОСТ 31108-2003

В современном строительстве невозможно обойтись без цемента. К нему предъявляются повышенные требования по прочности и способности выдерживать большой вес. Всем этим условиям отвечает цемент М500. Благодаря своим свойствам он способен прослужить многие десятки лет. Все условия, которым должен отвечать цемент данной марки, указаны в ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует производство всех видов цемента кроме специальных, к которым предъявляются особые требования, и устанавливает условия их применения.

Следует отметить, что обозначение М500 является устаревшим, хоть широко распространенным, и соответствует ГОСТу 10178-85. По ГОСТ 31108-2003 данная марка цемента получила маркировку ЦЕМ I 42,5 (для Д0) и ЦЕМ II/А 42,5 (для Д20).

Область использования

Сфера применения цементов довольно разнообразна. Они могут использоваться в качестве основного вяжущего компонента для бетонного раствора, как при строительстве зданий, так и при изготовлении железобетонных изделий.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам цемент М500 применяется при строительстве бетонных дорог, гидротехнических сооружений, в производстве плит для аэродромов, бетонной плитки и разных видах работ, где требуется высокая скорость застывания раствора.

Краткое описание

Цемент товарного знака М500 выпускается в двух видах:

  • • М500 Д0 – этот вариант не имеет в своем составе никаких минеральных добавок и других примесей. Он используется при капитальном строительстве или добавляется в бетонный раствор для придания ему дополнительной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости после схватывания;
  • • М500 Д20 – данная маркировка означает, что в состав смеси входит 20% различных добавок. Из-за присутствия активных кремнезёмистых добавок его еще называют пуццолановый. Этот цемент характеризуется замечательной сопротивляемостью морозу и влаге, а также отсутствием деформации в ходе воздействия на него внешних факторов агрессивной среды. Он может применяться при отделочных, строительных и ремонтных работах. Возможно также использование в различных строительных смесях.
Читайте так же:
Укрепление откосов монолитным железобетоном

Технические характеристики

Портландцемент М500 имеет весьма достойные параметры:

  • • прочность при сжатии, через 28 суток не менее чем 52,5 Мпа;
  • • выдерживает нагрузку на изгиб 5.9– .4 Мпа;
  • • морозоустойчивость не менее 70 циклов замораживания и оттаивания;
  • • начитает застывать через 45 мин;
  • • полное схватывание 3–4 часа;
  • • полное затвердевание раствора наступает через 28 суток.

Достоинства

Цемент данной марки имеет множество достоинств:

  • • влагоустойчивость;
  • • морозостойкость;
  • • прочность;
  • • незначительная усадка и деформация при застывании;
  • • возможность продолжительного сопротивления к низким температурам.

Благодаря вышеупомянутым свойствам раствор на основе М500 можно успешно использовать в самую холодную погоду, что позволяет ускорить темпы строительства.

При многочисленных плюсах данного материала совершенно логично, что у него есть и некоторые недостатки.

Этот цемент достаточно капризный и требует тщательного соблюдения рекомендаций, указанных производителем. Очень важно соблюдать чистоту строительного инструмента и опалубки. Не советуется использовать этот цемент в местах высокого уровня грунтовых вод с большим количеством минеральных веществ – такая вода способна снизить качества уже готового раствора.

Хранение

Цемент фасуется в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой. Гарантийный срок хранения 1 год, если все условия соблюдены.

Характеристики цементно-стружечной плиты

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1ГОСТ
1Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее4500ГОСТ 10635-88
2Твёрдость, МПа46-65ГОСТ 11843-76
3Ударная вязкость, Дж/м2, не менее1800ГОСТ 11843-76
4Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м4-7ГОСТ 10637-78
5Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)1,15
6Класс биостойкости4ГОСТ 17612-89
8Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более30
9Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более5
10ГорючестьГруппа слабогорючих Г1ГОСТ 30244-94
11Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более10ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт,
мм
Нагрузка, кН
Толщина
8 мм
Толщина
10 мм
Толщина
12 мм
Толщина
16 мм
Толщина
20 мм
Толщина
24 мм
2000,2790,4160,5720,9561,4891,997
2500,2230,3330,4570,7651,1911,597
3000,1860,2780,3810,6370,9931,331
3500,1590,2380,3270,5460,8511,141
4000,1390,2080,2860,4780,7440,998
4500,1240,1850,2540,4250,6620,887
5000,1110,1670,2290,3820,5960,799
5500,1010,1510,2080,3480,5410,726
6000,0930,1390,1910,3190,4960,666

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, ммТеплопроводность, Вт/м·°CТемпературное сопротивление, м 2 ·°C/Вт
80,260,031
100,035
120,046
160,062
200,077
240,092
360,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 ммRW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 ммRW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Влагостойкий армированный цементный лист Аквапанель

Технологии «сухого» строительства в своё время революционно преобразили весь процесс отделочных работ. Без применения гипсовых листов сегодня не обходится практически ни один строительный объект. Однако накопленный опыт можно использовать и в новом качестве.

Важнейшие преимущества гипсокартонных листов — удобство, минимальные временные и материальные затраты, при которых можно получить идеально ровные и достаточно прочные поверхности, полностью готовые к нанесению декоративного покрытия. Всё это существенно повышает качество отделочных работ, экономя в итоге время и деньги заказчика.

Где применение материалов на основе гипса вызывает затруднения, так это постоянно влажные помещения и наружные работы. Что ни говори, но гипс по своей природе не переносит воду во всех её проявлениях. В этих условиях наилучшей заменой становится строительная плита на цементной основе АКВАПАНЕЛЬ.

Читайте так же:
Сферы применения цементного раствора

Она облегчает решение целого ряда строительных задач, обусловленных повышенной влажностью и неблагоприятными погодными условиями. Благодаря своим уникальным физико-техническим характеристикам этот материал в последние годы приобрёл большую популярность во многих странах мира. За прошедшую пятилетку (Аквапанель присутствует на российском рынке с 2007 года) материал не только выдержал все испытания, но и зарекомендовал себя в наших климатических условиях с самых положительных сторон.

В ситуации, когда необходимо обеспечить абсолютную стойкость конструкций к продолжительному воздействию влаги, агрессивных сред и экстремальных природных воздействий, нерационально применять материалы, не способные обеспечить необходимое и гарантированное качество отделочных работ.

Сама по себе Аквапанель представляет собой листы прямоугольной формы шириной 900 или 1200 мм и длиной 1200, 2400 или 2800 мм. Панель выпускаются двух видов: внутренняя (Indoor) и наружная (Outdoor). Оба вида влагостойкие.

Сердцевина на цементной основе с легким минеральным заполнителем с обеих сторон армирована стеклотканевой сеткой, а торцевые кромки дополнительно усилены стекловолокном. При толщине всего в 12,5 мм плиты образуют прочное сухое основание и обеспечивают гарантированную защиту даже при прямых экстремальных воздействиях (косой дождь, снег, конденсат, открытый огонь и т.д.).

Материал отличается хорошими физико-механическими свойствами: абсолютной влагостойкостью без разбухания и крошения, сохранением прочностных характеристик в водонасыщенном состоянии, повышенной ударопрочностью и высокими пожарно-техническими данными. При этом панели являются экологически чистыми, без вредных примесей и добавок и не подвержены поражению грибком и плесенью. Что важно, являются готовой ровной основой для финишной отделки любыми отделочными материалами.

Кроме того, способность панелей гнуться с радиусом до 1 м позволяет воплощать в жизнь свои самые смелые идеи, реализовывать сложнейшие криволинейные конструкции, придавая интерьеру или сооружениям неповторимый вид. Малый вес листа обеспечивает и простоту монтажа. Крепёж осуществляется саморезами к металлическому каркасу, идентичному системам для гипсокартонных листов. Для удобства монтажа на плитах имеется вспомогательная разметка: места крепления шурупов обозначены крестиками.

Панель легко обрабатывается. Быстрота и легкость раскроя этого материала достигается путем единственного надреза и последующего надлома по месту насечки. Для компенсации теплового расширения между листами оставляются зазоры, которые заделывают цементной шпаклевкой с армированием стеклотканевой лентой (серпянкой) шириной 100 мм. Наряду с тем, что Аквапанель обладает солидной несущей способностью (50 кг облицовочного материала на квадратный метр её поверхности), вес же самой цементной плиты относительно небольшой (всего 16 кг/м 2 ).

Аквапанель внутренняя хорошо зарекомендовала себя в местах с продолжительным воздействием влаги, и высокими требованиями к гидроизоляции оснований. Её используют при отделке ванных комнат, душевых, кухонь, зон вокруг бассейнов и в не отапливаемых помещениях (балконы, подвалы, гаражи).

Аквапанель наружная содержит морозостойкие добавки и имеет более плотную структуру и повышенный предел прочности. Она идеально подходит для любого типа зданий вне зависимости от их местонахождения и назначения: при строительстве жилых, общественных и коммерческих, а также промышленных зданий.

С помощью цементной плиты можно создавать наружные не несущие и ограждающие конструкции, системы фасадных облицовок, свесов крыш. Обшивка из плит образует прочное и сухое основание в системах с тонким наружным штукатурным слоем, имеющее высокую устойчивость к погодным воздействиям.

Технология «сухого» строительства способствует экономии затрат при санации старых зданий, упрощая ремонтно-восстановительные работы. Подобные панели также незаменимы при ремонте и восстановлении фасадов, облицовке наружных стен, балконов и лоджий, создании архитектурных элементов фасада, устройстве наружных подвесных потолков и свесов крыш.

Лёгкость конструкций делает менее трудоемким процесс реконструкции, требующий надстройки или изменения геометрических параметров здания. Это позволяет надстраивать верхние этажи и мансарды, не увеличивая существенно нагрузку на перекрытия. Такие качества, как быстрота монтажа и минимизация мокрых процессов делают её поистине незаменимой в условиях низких температур и при сжатых сроках строительства.

Кроме того, параметры плит позволяют использовать их в различных системах наружной теплоизоляции. Комплектные системы с плитами Аквапанель являются выгодной альтернативой традиционным методам капитального строительства. Они совмещают в себе все преимущества современных технологий быстрого строительства с прочностью традиционных сооружений из кирпича и железобетона.

При этом подобные технологии не требуют использования тяжёлой монтажной техники и большого скопления рабочей силы. Сам же материал абсолютно экологичен.

Преимущества АКВАПАНЕЛЬ

  • Высокая влагостойкость без разбухания, крошения и разрушения.
  • Высокая устойчивость к поражению грибком и плесенью, не подвержена гниению.
  • Отсутствие вредных примесей — экологически чистый материал.
  • Повышенная стойкость к экстремальным погодным условиям.
  • Лёгкость и быстрота монтажа конструкций.
  • Возможность создания криволинейных поверхностей с радиусом изгиба до 1 метра.
  • Высокая технологичность при обработке изделия.
  • Негорючий строительный материал.
  • Не требуется применение специального инструмента.
  • Ударопрочность и долговечность.

По традиции компания КНАУФ предлагает не просто материал, а систему, которая включает в себя все комплектующие, набор разрешительной и технической документации, наглядные материалы. Квалифицированные специалисты предоставят необходимые консультации, проведут теоретическое и практическое обучение, шеф-монтаж на объекте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector