Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластифицирующая добавка для цемента лтс

Пластификаторы

В качестве пластифицирующих добавок широко применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ), нередко получаемые из вторичных продуктов и отходов химической промышленности.

Пластифицирующие добавки представляют собой полярные соединения углеводородного радикала, обладающего гидрофобными свойствами, и поляризующейся группы с гидрофильными свойствами с зарядом в зависимости от pHсреды. При отрицательном заряде добавки становятся катионоактивными, чаще всего применяющимися на производстве.

Действие этих добавок заключается в том, что, обладая высокой поверхностной активностью, они адсорбируются в виде тонкой пленки на поверхности зерен цемента и мелких фракций песка. При смачивании этих зерен водой изменяются поверхностные явления, и это приводит к разжижению бетонной смеси, называемому пластификацией. Этот эффект широко используется для облегчения процесса формования конструкций, повышения плотности и прочности бетона за счет снижения водопотребности бетонной смеси, либо для экономии цемента.

ПАВ повышают подвижность бетонной смеси, ее однородность, нерасслаиваемость, текучесть при перекачивании насосом, способствует сохранению удобоукладываемости смеси во времени. Пластифицирующие добавки позволяют за счет уменьшения расхода воды сократить на 8 – 12% расход цемента либо при неизменном расходе цемента понизить водоцементное отношение и несколько повысить прочность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость.

Группы пав

Гидрофильно-пластифицирующие добавки

Пластифицирующие добавки гидрофильного типа способствуют диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучшают его текучесть.

Из числа гидрофильно-пластифицирующих добавок наибольшее применение получила добавка ЛСТ – лигносульфонаты технические (прежнее название СДБ). Поставляется обычно в жидком виде, иногда – в твердом, легко растворяется в воде. Для пластификации бетонных смесей её вводят в небольшом количестве – от 0,1 до 0,5% массы цемента. В расчете на 1 м 3 бетона расход добавки обычно составляет 0,5…1 кг.

Особенно эффективно использовать эту добавку в жирных бетонных смесях, т.е. смесях с большим содержанием вяжущего. При введении ЛСТ и других пластифицирующих добавок можно решить одну из следующих задач:

Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси при сохранении расхода цемента и прочности бетона

Уменьшить расход воды, а расход цемента оставить прежним, при этих условиях прочность бетона увеличится

Уменьшить расход воды и цемента при сохранении прежней удобоукладываемости, при этом прочность останется неизменной, но расход цемента сократится на 8 – 10%

ЛСТ несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте, поэтому при производстве ЖБИ на заводах её применяют с сочетаниями с добавками – ускорителями твердения цемента. ЛСТ несколько уменьшает тепловыделение цемента в первые дни твердения, что облегчает возведение массивных железобетонных сооружений. ЛСТ в основном воздействует на цементное тесто, поэтому наиболее эффективно уё применение в бетонах с достаточно высоким расходом цемента.

Пластифицирующая добавка для цемента лтс

1. Общие положения:
1.1 Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов полифункционального действия «ПФМ-НЛК» (далее добавка «ПФМ-НЛК») по ТУ 5745-022-58042865-2007.
1.2 По своим потребительским свойствам «ПФМ-НЛК» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и супреводоредуцирующая добавка) и повышающих морозостойкость добавок, а также для добавок, увеличивающих воздухосодержание.
1.3 Представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента.

2. Область применения:
2.1 Добавка «ПФМ-НЛК» предназначена для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных или литых смесей. Добавку рекомендуется применять при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения: промышленных, гражданских, гидротехнических, мостовых, дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в сложных условиях внешней среды (цикличные увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание и т.п.).
2.2 При применении тепловой обработки железобетонных конструкций из бетона с добавкой ПФМ-НЛК рекомендуется:
• время предварительной выдержки принимать не менее 4 часов;
• скорость подъема температуры принимать не более 10-15ºС в час;
• изотермический прогрев осуществлять при температуре не более 700С. При повышенных требованиях по морозостойкости железобетонные конструкции из бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» после тепловой обработки должны быть выдержаны не менее 3 суток при температуре не ниже 10°С.
2.3 Пластифицирующий эффект добавки «ПФМ-НЛК» целесообразно использовать при производстве дорожных и аэродромных плит, при бетонировании густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
2.4 Водоредуцирование бетонных смесей (снижение водоцементного отношения) рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.
2.5 При приготовлении конструкционных легких бетонов классов по прочности на сжатие В7,5-В40 добавку «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять для повышения подвижности бетонной смеси, повышения прочности бетона, снижения расхода цемента, повышения морозостойкости.
2.6 Добавку «ПФМ-НЛК» разрешено применять в бетонах для транспортных сооружений (Заключение ЦНИИС по применению добавки «ПФМ-НЛК» для конструкций транспортного строительства) и в производстве дорожных бетонов (Заключение ФГУП РОСДОРНИИ по применению добавки «ПФМ-НЛК» в дорожных бетонах).
2.7 Целесообразность применения добавки «ПФМ-НЛК» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.
2.8 Добавка «ПФМ-НЛК» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне (Заключение НИИЖБ о влиянии добавки «ПФМ-НЛК» на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре).

Читайте так же:
Пластификатор для цементной стяжки своими руками

3. Требования к материалам:
3.1 Добавка «ПФМ-НЛК» выпускается в форме порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, показатели качества которых должны соответствовать требованиям ТУ 5745-022-58042865-2007.
3.2 Для приготовления бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Возможность использования пластифицированных цементов определяется предварительными испытаниями в лаборатории.
3.3 Не рекомендуется использовать горячие цементы (с температурой выше 40оС) по причине их повышенной водопотребности, перерасхода цемента и быстрой потери подвижности бетонной смеси.
3.4 В качестве крупных заполнителей для тяжёлого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.
3.5 Для легких бетонов в качестве крупных заполнителей следует применять материалы по ГОСТ 9757 и ГОСТ 25820.
3.6 В качестве мелких заполнителей для тяжёлого бетона следует применять пески по ГОСТ 8736.
3.7 Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

4. Эффективность применения добавки «ПФМ-НЛК»:
4.1 Применение добавки «ПФМ-НЛК» в технологии бетона по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:
• увеличение подвижности бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности во все сроки твердения, начиная с 3-х суток; • увеличение водонепроницаемости бетона до марки W 12 без увеличения расхода цемента;
• увеличение водонепроницаемости бетона свыше марки W 12 при увеличении расхода цемента;
• снижение количества воды затворения от 21 % и более (в равноподвижных смесях);
• увеличение конечных прочностных характеристик бетона до 20% (в равноподвижных смесях);
• снижение расхода цемента до 20 %;
• возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества.
4.2 Добавка «ПФМ-НЛК» способствует:
• улучшению технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);
• повышению сохраняемости подвижности бетонной смеси (увеличению времени сохранения исходной подвижности).

5. Проектирование и подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК»:
5.1 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учетом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.
5.2 Опытные замесы бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» должны быть приготовлены на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
5.3 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.
5.4 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки «ПФМ-НЛК».
5.5 Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.
5.6 При применении добавки «ПФМ-НЛК» для улучшения технологических характеристик и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения.

6. Приготовление водного раствора добавки «ПФМ-НЛК»:
6.1 Добавка «ПФМ-НЛК» поставляется потребителям в виде порошка или водного раствора с концентрацией не менее 30%.
6.2 В производственных условиях из сухой или жидкой формы поставляемой добавки приготавливают водный раствор рабочей концентрации. Рабочая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
6.3 Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
6.4 При приготовлении рабочего раствора добавки из сухой формы следует соблюдать следующие требования: — для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании; — оптимальная температура для растворения 40ОС–60ОС; — плотность приготовленнного раствора необходимо определять при температуре жидкости 20ОС; — при определении плотности в других температурных интервалах необходимо привести данную плотность к плотности при температуре 20ОС (Приложение Б).
6.5 В таблице 1 приведена ориентировочная зависимость плотности водного раствора добавки «ПФМ-НЛК» от его концентрации (массовой доли сухого вещества). В зависимости от соотношения компонентов в рамках требований ТУ 5745-022-58042865-2007 конкретные значения плотности раствора могут несколько отличаться. Промежуточные значения концентрации раствора определяются методом линейной интерполяции.

pfm.png

7. Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с добавкой «ПФМ-НЛК»:
7.1 При осуществлении входного контроля качества каждой партии добавки «ПФМ-НЛК» следует:
• визуально оценить внешний вид добавки;
• сравнить результаты приемо-сдаточного контроля данной партии добавки, приведенные в документе о качестве, с требованиями технических условий ;
• экспериментально проверить плотность рабочего раствора добавки.
7.2 При применении добавки «ПФМ-НЛК» при изготовлении бетонных смесей, бетонных и железобетонных изделий и конструкций контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:
• при приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность перемешивания компонентов бетонной смеси, температуру, подвижность, при необходимости — воздухосодержание;
• транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (с ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным;
• при укладке бетонных смесей следует контролировать параметры виброуплотнения: продолжительность, частоту и амплитуду колебаний;
• при твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне – его прочность в контрольных образцах-кубах и в изделиях, и другие требуемые показатели качества – морозостойкость, водонепроницаемость и т.д., а также качество поверхности.
7.3 Испытание бетонной смеси следует проводить по ГОСТ 10181 через 15 минут после отбора пробы согласно требованию ГОСТ 27006.

Читайте так же:
Цемента как химический элемент

8. Дозирование и хранение добавки «ПФМ-НЛК»:
8.1 Рекомендуемый диапазон дозировок добавки «ПФМ-НЛК» составляет 0,4 — 0,8%, при использовании в качестве водоредуцирующей добавки 0,7-0,8% в пересчете на сухое вещество.
8.2 Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от расчетного количества. При длительном хранении а так же при использовании больших объемов добавки емкости с раствором рекомендуется периодически барботировать сжатым воздухом.
8.3 Введение добавки «ПФМ НЛК» в жидком виде в состав бетонной смеси возможно производить: — вместе с расчетным (на замес) количеством воды затворения; — в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Этот способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект; — дробно при обеспечении строгого контроля за количеством вводимой добавки на месте укладки. Такой способ позволяет увеличить время сохранения подвижности бетонной смеси.
8.4 Возможно введение добавки «ПФМ-НЛК» в состав бетонной смеси в порошкообразном виде, которое осуществляется совместно с сухими составляющими при условии их тщательного совместного перемешивания.
8.5 При производстве бетонной смеси следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
8.6 Добавка «ПФМ-НЛК» в форме водного раствора должна храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10 °С. При случайном охлаждении (замерзании) добавка не снижает своих качественных показателей, перед применением водный раствор должен быть отогрет до температуры выше плюс 10 °С, тщательно перемешан до полного растворения осадка и усреднен. Добавка в форме порошка должна храниться в неповрежденной упаковке изготовителя на поддонах в закрытых складских помещениях.
8.7 Гарантийный срок хранения добавки «ПФМ-НЛК» в сухом и жидком виде — в течение 1 года от даты изготовления. Качество добавки гарантируется при соблюдении всех требований, изложенных в п.8.6.
8.8 По истечении гарантийного срока добавка «ПФМ-НЛК» должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

9. Требование безопасности при работе с добавками «ПФМ-НЛК»:
9.1 Добавка «ПФМ-НЛК» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
9.2 В отделениях приготовления растворов добавки «ПФМ-НЛК» и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3 Добавка в форме порошка – вещество горючее (температура самовоспламенения аэровзвеси 615ºС). В помещении, где проводятся работы с порошкообразной добавкой «ПФМ-НЛК», не рекомендуется пользоваться открытым огнем и производить электросварочные работы.
9.4 Добавка «ПФМ НЛК» оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения, дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
9.5 При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП III-4-80, СНиП 12-03-99, ГОСТ 24211.

Пластифицирующая добавка для цемента лтс

К важнейшим задачам промышленности сборного железобетона относятся экономное использование материальных ресурсов, прежде всего цемента, увеличение производительности и улучшение условий труда, повышение качества продукции. Перспективным направлением их решения является химизация технологии бетона, в частности применение поверхностно-активных веществ в качестве пластифицирующих добавок.

Разработаны и применяются высокоэффективные разжижители — суперпластификаторы бетонной смеси на основе сульфированных меламини нафталинформальдегидных смол (10—03; С—3; 40—03 и др.). Наряду с суперпластификаторами, применение которых еще ограничено, используют более доступные и дешевые добавки технических лигносульфонатов (ЛСТ) марок А, В и Е по ОСТ 13—183—83, известные как СДБ. Применение ЛСТ позволяет повысить подвижность бетонной смеси с 1. 4 до 5. 10 см или экономить 3. 7% цемента. Однако использование ЛСТ нередко сопровождается замедлением гидратации цемента и воздухововлечением, что снижает прочность бетона и ухудшает качество конструкций. В связи с этим возникает необходимость удлинения на 2. 1 ч предварительной выдержки и соответственно всего цикла тепловлажностной обработки изделий. Эффективность ЛСТ повышается при совместном использовании с ускорителями твердения, например с сульфатом натрия или нитрит-нинтратом кальция и др. В настоящее время широкое применение комплексных добавок сдерживается дефицитом ускорителей твердения.

Читайте так же:
Цементный раствор с опилками для заливки стен

Наиболее перспективно применение пластификатора цемента и бетона ка основе ЛСТ в виде модифицированных продуктов. В мировой практике известны такие способы модифицирования ЛСТ, как очистка и фракционирование, разрушение углеводов и продуктов их окисления, введение пеногасителей, химическое модифицирование лигносульфонатов (окисление, обработка химическими реагентами и др.).

Эти направления в нашей стране реализуются в основном непосредственно на отдельных заводах ЖБИ или товарного бетона. Так готовят добавки ХДСК-1 (механо-химическая обработка шелочью), НИЛ-20 (обработка цементной суспензией), НИЛ-21 (введение пеногасителя пропинола и сульфата натрия), МТС-1 (введение высших жирных спиртов) и др. При дефиците добавок это безусловно оправдано, но ориентация на нецентрализованное производство в целом не открывает широких возможностей.

ВНИИжелезобетон, НИИцемент и Пермский филиал ВНИИБ Минлесбумпрома СССР изучали эффективность освоения в промышленности сборного железобетона пластификатора ЛСТМ-2 (лигносульфонаты технические модифицированные) Его получают путем оптимизации режима упаривания ЛСТ для улучшения молекулярно-массового распределения и химической их обработки аминосодержащими веществами. Это приводит к усилению пластифицирующего действия лигносульфонатов, снижению воздухово влечения и ослаблению действия добавки на замедление гидратации и твердения цемента в начальные сроки (табл. 1).

Благодаря подобранным адсорбционно-диспергирующим свойствам модифицированный продукт можно вводить при помоле для изготовления пластифицированных цементов )1) и с водой затворения непосредственно для пластификации бетонных смесей f2].

Пластификатор ЛСТМ-2 изготовляют на Камском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) по ОСТ 13—287—85. ВЫпуск его составил в тыс. г: в 1985 г.— 10, в 1986 г. —15, в 1987 г. —20; к 1990 г. планируется 100 тыс. т, из кото-


Добавка имеет стабильные свойства, хорошо растворима в воде, не токсична, не пожароопасна. Гарантийный срок хранения при температуре +5. -j-25°C — 9 мес. Пластификатор поставляется в 50. 60-тонных железнодорожных цистернах в виде водного раствора 47. 50%-ной концентрации. В холодное время года добавку при разгрузке необходимо подогревать паром, подаваемым в глухие регистры, опускаемые в цистерну через верхний люк.

В настоящее время проводятся работы по улучшению технологических свойств ЛСТМ-2. снижению вязкости и температуры замерзания, повышение бактерицидной стойкости и др. Это позволит в 1988 г. организовать выпуск добавки ЛСТМ-2 высшей категории качества.

Добавку следует применять в виде рабочего раствора 5. 10°/о-ной концентрации, приготовляемого из расчета не более суточной потребности механическим перемешиванием товарного продукта и воды в смесителях и подаваемого затем в расходные емкости. Для дозирования раствора рекомендуется применять весовой дозатор жидких химических Добавок типа 6145-АД-30-2БЖ, изготовляемый Кировоградским опытным заводом дозирующих автоматов.

Оптимальная дозировка добавки устанавливается экспериментально с учетом конкретных условий производства, качества применяемых материалов, требований к бетонной смеси и бетону, установленных режимов ТВО изделий.

Введение добавки ЛСТМ-2 изменяет реологические свойства цементного теста вибровязкость снижается в 2. 4 раза или водопотребиость при постоянной вязкости на 15. 25% (рис. 1). Снижение вязкости теста предопределяет разжижение смеси и изменение ее реологических и технологических свойств, что позволяет использовать добавку для увеличения подвижности бетонной смеси или снижения расхода воды и цемента (рнс. 2 и табл. 2), или повышения прочности бетона (рис. 3), а при необходимости — получения комбинированного эффекта путем частичного использования вышеуказаниьх.

Практический опыт показал, что добавку ЛСТМ-2 наиболее целесообразно применять для увеличения подвижности бетонной смеси без перерасхода цемента, для экономии цемента и для расширения сырьевой базы мелкого заполнителя в регионах, располагающих запасами в основном мелких песков.

При использовании дробленых песков эффективность ЛСТМ-2 сопоставима с действием суперпластифнкатора С-З. Совместное использование пластификатора и зол ТЭС в мелкозернистых бетонах позволяет решить проблему их изготовления без перерасхода цемента. при этом из-за недефицитности и низкой стоимости добавки ее применение в этих случаях более целесообразно, чем С-З.

Пластифицированные бетонные смеси с ЛСТМ-2 характеризуются также пониженными водоотделением и расслаиваемостью, а бетоны на их основе—улучшенной структурой и повышенной морозостойкостью. Этот эффект достигается при оптимальном содержании песка в смеси.

Цементный камень и бетон с добавкой ЛСТМ-2 нормального и гидротермального твердения характеризуется мелкопористой структурой с пониженным на Щ..30% содержанием крупных пор. Улучшение поровой структуры и упрочнение контактной зоны между заполнителем и растворной частью способствует повышению морозостойкости бетона даже при неизменном В/Ц. Это позволяет использовать пластификатор отдельно или при необходимости совместно с воздухововлекающей добавкой для конструкций, к бетонам которых предъявляются повышенные требования по морозостойкости.

Читайте так же:
Расширяющийся цемент для заделки чугунных труб

Опыты показали, что бетоны класса В 15 из высокопо дек жнык смесей для кассетного производства без добавки выдерживают около 100 циклов, а такие же с ЛСТМ-2 — до 250 циклов замораживания и оттаивания. при правильном подборе материалов бетоны классов В 25. В 40 из умеренно жестких смесей с ЛСТМ-2 выдерживают более 500 циклов.


Бетонные смесн, пластифицированные добавкой ЛСТМ-2, целесообразно применять при изготовлении конструкций с большой высотой формования (в кассетных установках, в формах для труб и т. п.).

Эффективность применения пластнфи катора ЛСТМ-2 определена применительно к смесям на цементах 50 заводов. Установлено, что она снижается как у большинства пластификаторов фенольного ц карбоксильного типов с увеличением содержания в цементе С3А и C2S, а также тонкодисперсных добавок осадочного происхождения и кислых шлаков, в присутствии в цементе при неполноте обжига клинкера промежуточных фаз С5А3, С12А7 или NCA3, при использовании цементов с «ложным» схватыванием и заполнителей с повышенным содержанием глинистых примесей.

Многолетняя практика свидетельствует, что добавка ЛСТМ-2 эффективна для промышленных цементов различной номенклатуры. Обобщенные результаты лабораторных и промышленных испытаний ЛСТМ-2 в бетонах на низкои среднеалюмииатных портландцементах с активными минеральными добавками и шлакопортландцементах показывают, что при ее применении осадка конуса бетонной смеси без изменения водосодержания увеличивается с 2. 4 до 12 .. 15 см, водопотребность уменьшается на 7. 15%, расход цемента в равнопрочных бетонах снижается на 7. 12%, прочность бетона без изменения расхода цемента повышается на 15. 20%, а морозостойкость бетона при постоянном В/Ц — на марку и более.

Применение ЛСТМ-2 в качестве эффективного пластификатора рекомендовано ГОСТ 26633—85 и СНиП 3.09.01— 85.

В настоящее время накоплен положительный опыт использования пластификатора ЛСТМ-2 в промышленности сборного железобетона при изготовлении изделий широкой номенклатуры по поточной и стендовой технологиям и при производстве напорных виброгидропрессованных труб (изготовлено более 10 млн. м3 железобетонных изделий и конструкций). С пластификатором ЛСТМ-2 работает более 80 предприятий сборного железобетона в разных регионах страны, в том числе ПО Курскстройдеталь, ПО Железобетон и ПО Белгородтяжстрой Минюгстроя СССР, Дмитровский ДСК и другие заводы Главмособлстроя, предприятия Главленстройматериалов и Главленинградстроя, Новоборовский завод ЖБИ ПО Укрпрочжелезобетон, предприятия Минсевзапстроя СССР и Минводхоза СССР, а также предприятия в Новосибирске, Минске, Владивостоке, Кургане, Чимкенте и ДРНа отдельных предприятиях не был достигнут максимальный эффект от использования ЛСТМ-2 из-за нарушений технологических требовании; разбавление добавки при разгрузке на складе, хранение разбавленного рабочего раствора более суток, нарушение точности дозирования. При значительной передозировке ЛСТМ-2 качество поверхности изделий может ухудшиться и прочность бетона после ТВО снизиться.

Промышленный опыт показал. что 1 т добавки 47. .50%-ной концентрации стоимостью 57 р. обеспечивает получение 1 тыс. м3 пластифицированной бетонной смеси, и следовательно, затраты на пластификатор не превышают 10 к. на 1 м бетона. При этом экономия цемента составляет 15. 40 кг на 1 м3 бетона, трудозатраты на формование и текущий ремонт форм снижаются на 10. 20%. улучшаются условия труда рабочих и повышается качество продукции.

Пластифицированный портландцемент

Первоочередная задача каждой строительной бригады – создать конструкцию, которая будет максимально прочной и долговечной даже в условиях переменчивого климата. Если присутствуют временные ограничения, к тому же бюджет небольшой, необходимо использовать специальные виды цемента, которые имеют большую пластичность, а значит, упрощают и даже ускоряют укладку. Такие пластифицированные цементы достаточно популярны, ведь действительно позволяют облегчить работы и уменьшить затраты.

Основные характеристики

Пластифицированный портландцемент характеризуется содержанием гидрофильных добавок, которые делают цементный раствор более подвижным, пластичным и удобным для укладывания.

В качестве добавок используются несколько веществ, объединенных под названием сульфатно-дрожжевая бражка (СДБ). Если количество СДБ соответствует содержанию гипса и алюмината в общей массе раствора, то на скорость затвердевания она не влияет и свойства пластифицированной смеси подобны стандартному раствору.

Однако если обыкновенный портландцемент при обычном водоцементном отношении имеет расплыв конуса не более 110мм после 30 встряхиваний, то материал с гидрофильными добавками дает результат не менее 125мм.

Что касается затвердевания, то лучше, чтобы оно проходило во влажной среде, по крайней мере первые 14-15 суток после заливки. Повышать установленную стандартами дозировку СДБ не стоит: это может замедлить процесс твердения и привести к пониженной прочности даже через 28 суток.

Особенности изготовления пластифицированного цемента

Изготовление более текучего и гибкого варианта цементной смеси возможно только в заводских условиях, ведь процесс требует точного измерения количества как основного компонента, так и добавок.

Главная добавка, которая и придает пластифицированному цементу уникальные свойства, называется сульфитно-дрожжевой бражкой и представляет собой кальциево-натриевые соли лигно-сульфоновых кислот. Такая бражка:

  • Окрашена в темно-коричневый цвет;
  • Имеет специфический запах;
  • Густая и вязкая по консистенции.

Вязкость напрямую зависит от концентрации веществ и их температуры, однако основные свойства такого гибкого и упругого раствора практически не отличаются от свойств обычного портландцемента: затвердевает от постепенно и максимальной твердости достигает только через 28 дней после заливки.

Читайте так же:
Чем отмыть цементный раствор с ванной

Важно уточнить, что добавку можно вводить в клинкер как в сухом виде, так и в форме водного раствора. СДБ должна составлять 0,15-0,25% от общей массы цемента в пересчете на сухое вещество. Однако, вычислить оптимальное содержание бражки достаточно сложно: для этого нужно учесть и состав клинкера, и тонкость его помола и количество добавок активного типа.

Когда стоит применять пластифицированный цемент?

Так как главной особенности данного вида является повышенная пластичность, то и применять его стоит тогда, когда она действительно необходима. Приобрести именно пластифицированный цемент стоит. Если:

  • Нужно не только повысить прочность бетона, но и сделать его максимально морозостойким. Зачастую это делают за счет снижения соотношения воды и цемента, что не влияет на пластичность;
  • Необходимо ускорить бетонирование и качество укладки бетона;
  • Хотелось бы снизить расход портландцемента, то есть уменьшить его количество в готовой цементной смеси.

Пластифицированный портландцемент дает возможность сделать укладку более легкой и удобной для строителей, а также гарантирует дополнительное уплотнение при изготовлении изделий из бетона. Конструкции, созданные с помощью такой пластифицированной смеси остаются все такими же долговечными и прочными, а вот расход цемента значительно понижается.

Лигносульфонат (ЛСТП) добавка в бетон

Лигносульфонат ЛСТ, ЛСТПЛигносульфонаты технические (ЛСТ)- природные водорастворимые сульфопроизводные лигнина, представляют собой фенилпропанзамещенный полимер с гидроксильными, метоксильными, сульфо группами и фенильными кольцами. Производятся сульфитным методом делигнификации древесины.
Лигносульфонаты- наиболее широко используемые сырьевые добавки водопонизители для бетонных смесей. Начало применения лигносульфонатов в качестве водопонизителей приходится на тридцатые годы ХХ века. Средняя молекулярная масса лигносульфонатов находится в пределах от 20 000 до 30 000 при молекулрно-массовом распределении от нескольких сот до 100 000.

Основной принцип работы лигносульфонатов в бетонных смесях основан на механизме адсорбции и пленкообразовании за счет высокодисперсных гидратных фаз.

Линосульфонаты (ЛСТ) в количестве 0,15- 0,25% от массы цемента применяются в качестве пластификаторов (водопонизителей) бетонных и растворных строительных смесей. Применение лигносульфонатов ЛСТ позволяет повысить подвижность бетонной смеси, при неизменном количестве воды затворения, с П1 до П3, а так же использовать лигносульфонаты (ЛСТ) в качестве водоредуцирующей добавки в бетон и уменьшить количество воды затворения до 15% без изменения подвижности бетонной смеси.

Свойства приобретаемые бетонными смесями при применении лигносульфоната технического (ЛСТ Na):
• Увеличение подвижности с П1 до П3 (увеличение осадки конуса на 10- 12 см), при неизменном В/Ц отношении
• Уменьшение воды затворения до 15% при неизменной подвижности бетонной смеси
• Увеличение марочной прочности бетона, за счет водоредуцируещего эффекта
• Обеспечить нормированное воздухововлечение до 3,5%
• Увеличение времени сохраняемости бетонной смеси, при длительных транспортировках
• Повышение морозостойкости, долговечности бетонов
• Улучшение когезии в тощих бетонах и в бетонах на крупных песках

Краткие технические характеристики порошкообразного натриевого лигносульфоната (ЛСТП Na) и
водного раствора натриевого лигносульфоната (ЛСТ Na):

Порошкообразный лигносульфонат технический (ЛСТПNa)Жидкий лигносульфонат технический (ЛСТNa)
Внешний видМучнистый порошок желтого цветаВязкая жидкость темного цвета
Основание100% Na100% Na
Массовая доля сухих веществ, %, не менее9250
Массовая доля золы к массе сухих веществ, %2527
Концентрация ионов водорода, рН, не менее4,64,5
Предел прочности на растяжение высушенных образцов, МПа0,60,6
Вязкость условная, сек, не менее80
Массовая доля редуцирующих веществ к массе сухих веществ, %15
Плотность, кг/м3, не менее1280

Экономическая эффективность ЛСТП Na:
Лигносульфонаты технические на натриевом основании крайне эффективны при производстве бетонов не требующих большого снижения В/Ц отношения. Лигносульфонаты- это оптимальный выбор при производстве бетонов с достаточным снижением осадки конуса с П1 до П3 (с 0 до 12 см). Экономическая эффективность достигается за счет низкого количества ввода и низкой стоимости лигносульфоната.

График №1 и №2. Ориентировочного сравнения удорожания бетонов пластифицированных с П1 до П3
с применением пластификаторов "ЛСТП Na" и "Суперпластификатор":

График сравнение пластификаторов 400График сравнение пластификаторов 350

Упаковка, транспортировка, хранение:
Лигносульфонаты порошкообразные (ЛСТП) упаковываются в четырехслойные бумажные мешки закрытого типа с манжетой, массой по 20 кг. или в БигБэги (МКР) массой по 450 кг.
Хранить в сухих проветриваемых помещениях при температуре от -40 до 40 С. Порошкообразные лигносульфонаты должны храниться и транспортироваться в условиях исключающих увлажнение продукта.
Лигносульфонаты- горючие вещества, пожаро и взрывобезопасны. Средства пожаротушения- вода, песок. При объемном тушении- распыленная вода со смачивателем, пена, углекислый газ, порошок ПФ,
Токсичность, опасность для человека, меры первой помощи:
Лигносульфонаты малотоксичные вещества, не обладают раздражающим и аллергическим действием. Класс опасности- 4. Кумулятивные свойства не выявлены. Продолжительные контакты с продуктами термораспада лигносульфоната, образующиеся при температуре выше 130 С, могут вызвать поражение органов дыхания, печени, ЦНС.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector