Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластификатор для кирпича своими руками

Пластификатор для кирпича своими руками

Именно кирпичные здания считаются эталоном прочности, долговечности и комфорта

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Современные добавки для цементных растворов можно приобрести в любом строймагазине. О том, как и применять, производители подробно описывают в инструкциях.

Цена таких пластификаторов довольно высока. Однако она является гарантией того, что все ингредиенты, входящие в их состав, действительно качественные.

Тем не менее пластификатор для раствора для кладки можно изготовить самостоятельно.

Итак, разберемся, какие вещества могут выполнять роль пластификаторов в кладочных растворах:

  • Яичные желтки. Такая добавка довольна распространена в сельской местности. Включение в состав яичных желтков делает раствор более пластичным, а также повышает прочность смеси.
  • Стиральный порошок – увеличивает показатели твердости. Вводится в раствор в разведенном с водой виде в соотношении 110-140гр на 1мешок с цементом.
  • Жидкое мыло (шампунь) – ускоряют процесс затвердевания бетона в среднем на 2часа. Мыло или шампунь добавляют на начальной стадии приготовления раствора в соотношении 200гр на 50кг цемента.

Важность качественного состава

Смесь для кладки шамотного кирпича — вязкое вещество, в состав которого входит несколько компонентов, обеспечивающих скрепление фрагментов конструкции. Правильная смесь обладает такими свойствами, как:

  • устойчивость перед внешними факторами;
  • надежное скрепление с кирпичом;
  • простое нанесение — для укладки равномерного тонкого слоя;
  • изоляционные характеристики.

Марка указывает на прочность сжатия, например, М50—50 кг/куб. см.

Марка раствора

Кладочные растворы обозначаются цифровой маркировкой в зависимости от своих характеристик и области применения.

Различают следующие марки — 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Цифры означают нагрузку в кгс/см2 (килограмм-сила на квадратный сантиметр), которую выдержит застывший раствор.

Раствор марки 25 отличается невысокой прочностью и подходит для ненагруженной кирпичной кладки, например декоративной облицовки цоколя.

Марки 50 и 75 обладают достаточной прочностью на фоне доступной цены. Именно они являются самыми востребованными для кладки кирпича при строительстве частных домов.

Растворы марок 100, 150 и 200 применяются при возведении высоконагруженных конструкций, таких как фундаменты на слабых грунтах. Из-за высокой цены данные марки редко используют для кладки кирпича.

Виды растворов

Существует несколько видов наиболее употребляемых растворов для кладки кирпича:

Известковые смеси

. Большинство считает, что именно цементный раствор является идеальным вариантом для кладки кирпича, однако бывают моменты, когда для возведения конструкции необходим более пластичный состав. В таком случае лучше применять известковую смесь, которая состоит из негашеной молотой извести и песка. Все элементы перемешиваются до однородного состояния, далее вливается вода. Раствор очень хорошо смешивается, в нем не должно оставаться ни комков, ни каких-либо посторонних примесей.

Цементные растворы

. Основные составляющие компоненты – песок, цемент. Этапы приготовления данного раствора следующие: сначала перемешиваются цемент и песок в сухом виде, далее потихоньку добавляется вода, затем вся смесь хорошенько перемешивается до получения густой массы. Однако такая смесь является не самым идеальным вариантом, потому как цементный раствор является малоподвижным, жестким, избыточно прочным.

Цементно-известковый раствор

. Основными составляющими данной смеси являются цемент, известь и песок. Этапы приготовления такие: гашеную известь необходимо разбавить до консистенции густого молока, затем отфильтровать. Цемент и песок перемешиваются в сухом состоянии, затем к этой смеси добавляется известковый раствор. Все компоненты аккуратно перемешиваются. Этот раствор рекомендован для кладки кирпичей любых видов.

Купить растворы для кладки кирпича в Астане недорого можно, благодаря предложениям нашей компании.

Также в нашем ассортименте можно найти различную строительную химию

Многие мастера ремонта и профессиональные строители рекомендуют применение соединений, имеющих за основу химические вещества. Благодаря этому сокращаются сроки проведения строительных работ. В нашем каталоге представлены такие виды строительной химии, как:

Пластификаторы. Это добавки в бетон, которые придают ему особые характеристики (увеличивают текучесть, гидроизоляцию, придают стойкость и т.д.). Пластификаторы — это смеси, которые увеличивают пластичность и гибкость различных материалов, а также улучшают их эксплуатацию.

Фуга. Заполнять швы необходимо как для придания красивого внешнего вида стенам, так и для прибавления долговечности. Фуга – это специальная композиция, которая используется для заполнения швов. Фуга повышает эластичность швов, адгезию, ликвидируют усадку, наделяет швы водоотталкивающими свойствами.

Пластификатор для раствора: пропорции

Приведем еще несколько рецептов пластификаторов собственного производства. Их можно использовать для улучшения качественных характеристик кладочных растворов. Пропорции будем приводить исходя из того, сколько пластификатора на ведро цемента потребуется.

  • Фейри или другой гель для мыться посуды – придаст смеси пластичность. Нужно 2ст.л.
  • Гашеная известь – улучшает показатели пластичности раствора, придает ему прочность, устойчивость к температурным перепадам, предотвращает растрескивание. Потребуется 2кг.
  • Про свойства порошка для стирки мы уже писали. В перерасчете на ведро цемента нужно 2ст.л.
  • Хозяйственное мыло – также направлено на повышение пластичности смесей. Потребуется 2ст.л.

Данные добавки предварительно растворяют в воде, а уже затем вводят в состав растворов.

Виды пластификаторов для бетона

По принципу действия противоморозные добавки в бетон делятся на три группы:

  1. Антифризы.
    Понижают температуру замерзания воды в растворе, способствуя нормальному протеканию процесса схватывания. Кроме того, поддерживают пластичность готового состава при транспортировке, что особенно важно при работе с большими массами бетона.
  2. Добавки на основе сульфатов
    (железа, алюминия и прочих металлов). Их особое свойство — способность выделять тепло. После добавления в раствор сульфатные добавки начинают активно прогревать строительную смесь, препятствуя кристаллизации влаги. Кроме этого, их применение способствует превращению компонентов раствора в однородную субстанцию и ускорению гидратации бетона.
  3. Ускорители
    (добавки-электролиты) . Способствуют ускорению гидратации цемента за счет повышения скорости растворения силикатных составляющих, благодаря чему сокращается время схватывания и твердения раствора.

Особенности «зимнего» бетонирования с использованием противоморозных добавок

Главными факторами, усложняющие процесс укладки бетона в зимний период являются:

  • Замедление процесса гидратации цемента при минусовых температурах, что ускоряет его затвердение.
  • Расширение замерзшей воды, которое снижает прочность бетона (при кристаллизации воды в застывающей смеси развивается давление, разрушающее структуру еще не схватившегося состава и снижающего его рабочие характеристики).

Именно поэтому добавление противоморозных добавок в раствор позволяет избежать этих проблем и продолжать строительные работы в холодное время. Однако для того чтобы зимнее бетонирование прошло успешно, нужно учитывать особенности той или иной добавки и другие нюансы. Для этого перед добавлением пластификатора в цементный раствор нужно внимательно ознакомиться инструкцией производителя, особенно это касается состава средства и пропорций (добавки, представленные в виде водных растворов, имеют различную концентрацию воды, что непосредственно влияет на время загустения раствора). К примеру, бетонирование металлических конструкций, покрытых сталью, требует особого подхода. В такой раствор может добавляться исключительно нитритно-нитратная добавка.

Также стоит обратить внимание на то, что противоморозные добавки можно добавлять как в холодный, так предварительно подогретый до комнатной температуры раствор. Это зависит от поставленной задачи и возможности доставки смеси в жидком виде к месту применения. Однако, как показывает практика, бетонировать лучше подогретым материалом, поскольку при нанесении смеси на холодные стены есть риск, что при потеплении весь слой отвалится. Кроме того, нужно учитывать, что непрогретому раствору понадобится гораздо больше времени для затвердевания.

Цементно-известковый

От цементно песчанного отличается добавлением в состав извести. Время застывания – до 5 часов, при температуре выше +25 – 1 час.

Для приготовления применяется цемент М-400 или М-500, мелкий песок, гидратная известь. Для приготовления 1 кубометра понадобится 191 кг цемента, 1760 кг песка, 106 кг извести и 470 литров воды. Готовят его также в бетономешалке.

Сначала заливают 2/3 воды, потом засыпают цемент и известь, после того как все перемешается, добавляют оставшуюся воду и песок. Перемешивают не менее 3-х минут, для пластичности можно добавить глину.

Состав

Пропорции связующего и наполнителя для цементного кладочного раствора зависят от того, какая используется марка цемента. Основные соотношения приведены в таблице ниже:

Марка раствора, кгс/см2Используемая марка цементаПропорция цемента и песка (в кг)
755001 : 6,7
4001 : 5,4
3001 : 4,2
504001 : 7,4
3001 : 5,8
253001 : 9,5

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

  • Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.
  • В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Как сделать кладочный раствор

Для начала необходимо подобрать состав кладочного раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Таблица 1. Пропорции цементного кладочного раствора:

В первую очередь смешивают сухие компоненты, а затем в них добавляют чистую питьевую воду при температуре 15-20 ℃ и тщательно все перемешивают. На выходе должна получиться однородная масса без комочков.

Смесь, в которой содержатся только песок, цемент, вода и щебень, имеет один существенный недостаток – она получается жесткой и малоподвижной. Поэтому рекомендуется добавлять в нее специальные пластифицирующие и другие добавки.

Приготовление цементно-известкового раствора

Таблица 2. Пропорции цементно-известкового кладочного раствора:

Разводят до густого состояния гашеную известь (пушонку) и процеживают ее. Смешивают песок и цемент. Добавляют в сухие ингредиенты разведенную известь и тщательно все перемешивают.

Пластификаторы

бетоны и строительные растворы

Для возведения различных инженерных сооружений широко применяются бетоны и строительные растворы. Но классические рабочие смеси не всегда обеспечивают удобство использования и должное качество готовых изделий. Например, осложняют работу низкие зимние температуры и летняя жара, атмосферные осадки и необходимость укладки бетонов в узкие опалубки или при затруднённом доступе. Успешно справиться с подобными трудностями помогут пластификаторы для цемента, представляющие собой специальные добавки в бетоны и цементные растворы.

Правильно подобранные составы придают рабочим растворам определённые технологические свойства, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение строительных работ независимо от условий окружающей среды и улучшающие технические характеристики готовых конструктивов.

Определение понятия пластификатор

Требования к качеству современных строительных материалов и изделий из них постоянно повышаются, поэтому возникает необходимость использования специальных добавок в цементные смеси для улучшения или изменения их первоначальных качеств. Пластификаторы это специальные составы, вносимые в бетоны и строительные растворы для достижения следующих целей:

  • снижения процентного содержания воды в готовых растворах, что способствует повышению прочности и улучшению технических характеристик затвердевших конструктивов;
  • повышения скорости сцепления компонентов, входящих в состав рабочих смесей;
  • увеличения подвижности бетонной смеси для облегчения её укладки и последующего уплотнения;
  • сокращения времени укладки рабочих растворов, приводящее к экономии энергоресурсов;
  • улучшения показателей по морозостойкости и влагонепроницаемости с минимизацией образования поверхностных трещин;
  • продления времени для возможности качественной укладки готовых рабочих смесей в дело;
  • для повышения эксплуатационных характеристик не только рабочих растворов, но и готовых конструктивов.
  • улучшить эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала.

Пластификаторы для кладочных растворов — это минеральные масла, смесь различных полимерных компонентов, хлорированные парафины и ПАД (поверхностно-активная добавка). Добавки выпускаются для сухих и жидких смесей растворов и бетонов в жидком виде (водных растворов, эмульсий и суспензий), сыпучих порошков (нерастворимых и растворимых в воде) и паст.

Производство и применение пластификаторов для цементных растворов и бетонов регламентируется ГОСТ, основным требованием для эффективности применения является хорошая совместимость с полимерными составами бетонов и растворов, а также строгое соблюдение пропорций и порядка внесения препаратов.

Разновидности пластификаторов

В зависимости от назначения промышленностью выпускаются следующие виды добавок:

  • для цементных растворов;
  • для бетонов;
  • специально для устройства тёплых полов;
  • для изготовления тротуарных плиток;
  • для полимерных составов;
  • для устройства стяжек;
  • для ПВХ и гипса.

По своим базовым свойствам различаются пластификаторы следующих разновидностей:

  1. Составы, ускоряющие достижение конструкциями проектной прочности.
  2. Добавки, ускоряющие застывание бетонной смеси. При отрицательных температурах процессы твердения замедляются, поэтому зимой такие средства используются обязательно. Крайне важно ускорение схватывания при наличии внешних негативных воздействий, например, постоянном поступлении воды при заливке фундаментов и необходимостью сохранения пластичности смеси.
  3. При работе в зимнее время используются противоморозные добавки, позволяющие выполнять укладку рабочих смесей при температурах до минус 25-ти градусов, за счёт снижения температуры замораживания содержащейся в них влаги.
  4. Воздухововлекающие составы, при насыщении растворов воздухом, при этом также повышается их морозостойкость. Добавки приводят к химическим реакциям с выделением воздушных пузырьков, которые равномерно распределяются по всему рабочему раствору и компенсируют нагрузки, возникающие при замерзании воды, содержащейся в бетонах и растворах. То есть, заполнение воздушных пустот предохраняет кладочные растворы от возникновения разрывов в их теле. Однако применять такой пластификатор для раствора следует с осторожностью во избежание уменьшения прочностных характеристик конечного конструктива. Выбор воздухововлекателя напрямую связан с используемыми заполнителями бетонов, в качестве которых должны обязательно присутствовать щебень или гравий.
  5. Замедлители схватывания, делающие раствор более пластичным на продолжительное время. Это качество важно в следующих случаях:
    • транспортировка рабочих растворов на удалённые объекты;
    • перевозка в жару;
    • невозможность быстрой укладки в дело;
    • вынужденные остановки ведения монтажных работ.
  6. Ингибиторы коррозии арматурных сталей, добавляются во время приготовления бетонов для повышения коррозионной устойчивости стальных арматурных стержней. Так как в строительстве применяются, в основном, армированные железобетонные конструкции, задача предотвращения или замедление коррозии арматуры чрезвычайно важна. Добавка ингибиторов кроме влияния на процессы коррозии позволяет повысить подвижность и электропроводность бетонов, а так же понизить проницаемость.Кроме этого, воздействие таких добавок увеличивает способность твердения бетонов в условиях отрицательных температур.

На практике в армированные конструкции добавляются: нитрит-нитрат кальция, бихромат калия, бихромат натрия, катапин-ингибитор КИ-1 и реже нитрит натрия, менее эффективно предотвращающий коррозионные процессы.

По материалам, составляющим основу изготовления пластификаторов, различаются следующие виды:

  • органические и органоминеральные добавки, содержащие отходы агрохимии, лесоперерабатывающей и нефтяной промышленности во втором случае с минеральными примесями;
  • неорганические, состоящие из различных видов нафтасульфиткислот или формальдегидов, извести и глины.

По достигаемой эффективности все виды пластификаторов для бетона и строительных растворов делятся на следующие основные типы:

  • суперсильные, широко применяемые при выполнении бетонных и штукатурных работ. Такие материалы изготавливаются на основе продуктов конденсации формальдегидов, сульфата натрия, нафталина и серных кислот. Препараты повышают качество растворов и в разы повышают их пластичность, без ухудшения плотности и прочности готовых конструкций;
  • сильные, в состав пластификаторов входят модифицирующие вещества на основе акриловых полимерных соединений и солей, лигносульфоната. Увеличивают пластичность, тиксотропность и удобоукладываемость, при этом достижение пластификации растворов происходит за счёт абсорбции на физических уровнях и “сглаживания” зёрен. Такие добавки пластификаторы применяются для производства штукатурных работ, изготовления ЖБИ на заводах и специализированных полигонах, укладки бетона в объёмные фундаменты;
  • средние, представлены на рынке веществами на основе лигносульфатов. Несколько повышают подвижность, водонепроницаемость и стойкость растворов к воздействию сульфатов и хлоридов. Основное применение: бетонирование фундаментных и цокольных конструкций инженерных сооружений;
  • слабые, состоящие, в основном, из метилселиконатов щелочных компонентов (натрия, калия и фтора). При добавлении в цементные растворы достигается небольшое увеличение пластичности (до одного пункта), но до 100% гидрофобности увеличивается их водонепроницаемость. Особенно популярны добавки, приготовленные на основе “жидкого стекла”. Их отличат высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к воздействию кислот. Максимальная прочность и отличная тиксотропность рабочей смеси обеспечивается растворением “жидкостекольных” добавок в пропорции с водой 1 к 5-ти.

Достоинства и минусы

Для чего нужен пластификатор в бетоне, обусловлено их следующими достоинствами, передающимися готовым смесям и конструктивам:

  • увеличением примерно на 25-ть % прочностных характеристик;
  • высокой прочностью в сочетании с пластичностью, что позволяет бетонным смесям заполнять все труднодоступные участки. При работе со строительными растворами зачастую даже нет нужды в использовании для уплотнения дополнительных инструментов и оборудования;
  • текучестью и подвижностью в растворах, позволяющей осуществлять бетонирование объёмных объектов с густым армированием;
  • повышение плотности, водонепроницаемости, морозостойкости конструктивов и снижение процесса образования в них трещин;
  • возможность, за счёт увеличения плотности на 15-ть %, уменьшить толщину бетонных стяжек без потери прочностных характеристик;
  • экономия (около 15-ти %) цемента;
  • ровность поверхности после затвердения рабочих растворов, позволяющая не использовать дополнительно выравнивающие составы;
  • повышение жизнестойкости растворов, позволяющее транспортировку на удалённые объекты.

Среди имеющихся недостатков применения пластификаторов самый серьёзный — увеличенное время полного застывания смеси, что устраняется добавлением катализаторов затвердения.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

    Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.

Важно строгое соблюдение необходимых пропорций и обязательное уменьшение количества воды на количество добавленного средства. Так, на 10 кг цемента необходимо добавлять три столовых ложки мыла, а растворённой в воде смеси жидкого мыла на каждые 100 кг сухой смеси компонентов бетона 500-ть мл или 300- та грамм растворённого в воде стирального порошка.

При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

  • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
  • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
  • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
  • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

Препаратов пригодных для использования для всех конструкций и любых условий их возведения не существует, как медицинского препарата от всех болезней. Поэтому на вопрос, часто задаваемый на различных форумах — “какой пластификатор лучше?”, однозначного ответа нет.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Пластификаторы кладочного раствора

На отечественном рынке строительных материалов большой выбор зарубежных суперпластификаторов на меламиновых смолах, гиперпластификаторов на основе карбоксилатов

Пластификаторы кладочного раствора

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Существует эффективный метод как уменьшить количество воды затворения в кладочных растворах – использование пластификатора. С помощью пластификатора можно уменьшить водоцементное отношение в растворе – на 12% -15%.

На отечественном рынке строительных материалов большой выбор зарубежных суперпластификаторов на меламиновых смолах, гиперпластификаторов на основе карбоксилатов. Основное свойство, отличающее эти 2 добавки — это степень концентрации в смеси. Зарубежные суперпластификаторы Mapeplast, Rheobuild 1000, Поззолит 475-F, Arcon-Fluid SCC, Muraplast, Centrament и др. предлагаются потребителям для улучшения удобоукладываемости растворных смесей. Единственный недостаток импортных смесей их достаточно высокая цена.

Отечественные пластификаторы кладочного раствора

Ассортимент отечественных пластифицирующих добавок — это, в основном, жидкие и порошкообразные лигносульфонаты ЛСТ, ЛСТМ, ЛСТИ, ЛСБУ, С-3, которые являются модифицированными отходами производства целлюлозы. Введение пластификаторов лигносульфонатов в кладочную смесь заметно увеличивает ее подвижность. Особенно популярен суперпластификатор — лигносульфонат нафталина С-3.

Большинство пластификаторов кладочного раствора токсичны для человека. С-3 содержит фенол, формальдегид, производные нафталина. Недостатком С-3 является содержание 6-10% Na2SO4 — высолообразующего агента, который является причиной появления высолов на поверхности кладочного раствора, который способствует развитию сульфатной коррозии бетона. С-3 всего в количестве 0,4%-0,7% от массы цемента обеспечивает высокоподвижность, удобоукладываемость кладочным растворам, что значительно упрощает кладку. С применением С3 немного экономится цемент, увеличивается пластичность кладочного раствора по показателю удобоукладываемости до П5, снижается водопотребность раствора на 10-20%, повышается прочность, плотность, однородность кладочного раствора.

Пластификаторы кладочного раствора нового поколения

Суперпластификаторы нового поколения Докпласт или АрмМикс Суперпласт, не оказывают вредного влияния на человека, повышают прочность бетона на сжатие, снижают расход воды затворения на 15%, исключают водоотделение высокоподвижных смесей, не содержат свободного формальдегида, нафталина, сульфатов, вызывающих коррозию бетона, не образуют высолов, повышают морозостойкость. Эти пластификаторы представляют водные составы на основе органических, неорганических солей.

Пластификаторы кладочного раствора ЦНИПС-1, БС это микропенообразователи, которые создают при перемешивании кладочного раствора пузырьки воздуха, которые обволакивают песок. Пузырьки воздуха выполняют роль смазки, которая увеличивает подвижность раствора. Но необходимо учитывать, что введение в раствор органических пластификаторов снижает плотность раствора, повышает его сжимаемость, что снижает прочность кладки; падение прочности кладки тем больше, чем более уменьшается плотность раствора из-за введения пластификатора. Цементные кладочные растворы с органическими пластификаторами при сохранении половины извести от требуемой массы, могут применяться также с цементно-известковыми растворами без снижения уровня прочности кладки.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Зимняя кладка + Видео
С понижением температуры воздуха затвердевание цементного раствора снижается, а при нулевой температуре – практически прекращается
Кладочная смесь. Выбираем и используем правильно
От качества кладочной смеси зависит прочность, долговечность, эстетичность и надежность всего строительства
Как приготовить раствор из цемента для кладки
Основное вяжущее в кладочном растворе – цемент. Именно поэтому строители, готовя раствор для кладки, чаще всего имеют в виду раствор цемента
Растворная смесь сухая. Применяем правильно
В зависимости от своего функционального назначения, получаемые из смеси растворы бывают кладочные, штукатурные или облицовочные
Огнеупорная кладочная смесь — описание и применение
Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.
Кладочная смесь для кирпича
Строительство с использованием растворов для кладки известно человечеству уже несколько тысячелетий. Традиционно кладочная смесь для кирпича состояла из трех основных компонентов: вяжущего материала (цемента), наполнителя (песка) и воды.
Готовим смесь кладочную для печей
От качества раствора в печных работах зависит напрямую прочность кладки, раствор должен быть пластичным и иметь среднюю жирность
Цветной кладочный раствор. Инструкция по приготовлению и использованию
Кладочный раствор цветной применяется для основных строительных и отделочных работ при возведении конструкций из силикатного и керамического кирпича. Главными требованиями, предъявляемыми к раствору для кладки кирпичей, являются его прочность на нагрузку сжатия, подвижность, а также влагоудерживающая способность и долговечность
Состав кладочного раствора
Кладочный раствор — это строительная смесь, состоящая из песка, цемента и разнообразных добавок, в зависимости от предназначения смеси, которую необходимо размешивать с водой.

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Пластифицирующие добавки для бетона и их виды

Пластификаторы для бетона

Материалы

Бетон применяют во всех отраслях строительства. Работы ведутся практически независимо от времени года и погоды. При этом мороз, жара, длительная транспортировка становятся причинами ухудшения технических свойств полученной монолитной конструкции. Свести к минимуму влияние внешних факторов можно при использовании пластификатора бетона.

Появляется возможность регулировать основные характеристики растворов и полученных при строительстве из него конструкций. Добавка влияет на удобство заливки смеси (её консистенцию), пластичность, водостойкость, время жизни состава (при этом он сохранит первоначальную вязкость, текучесть). О видах добавок, как изготавливать пластификатор и что это такое, пойдёт речь ниже.

Пластификаторы для бетона — что это такое, назначение добавок

Пластификаторы для бетона

Пластификатор для бетона – жидкий или порошкообразный состав, изготовленный с использованием химически активных веществ. Его добавляют в смесь в ходе её приготовления.

Основные задачи, которые решаются при этом:

  • повышение прочности конструкции на 25%;
  • снижение усадки монолита после застывания бетона;
  • увеличение времени жизни раствора;
  • снижение расхода смеси на 20%;
  • повышение морозоустойчивости состава.

При введении в состав смеси пластифицирующих добавок для бетона увеличивается его влаго- и термостойкость, однородность. После затвердевания полученная конструкция меньше подвержена образованию трещин. Снижается общая трудоёмкость процесса кладки, формы заполнить становится проще.

Стоит учитывать при выборе пластификатора, что эта добавка с одинаковой эффективностью может использоваться также для цементных растворов.

Преимущества и недостатки использования

Специалисты приводят несколько аргументов в пользу пластичного бетона. Целью введения в смесь добавки могут стать следующие факторы.

  • Регулирование скорости схватывания смеси как в сторону её уменьшения, так и увеличения.
  • Улучшение технических характеристик полученной конструкции.
  • Успешная реализация строительных проектов требует исключения периодов простоя из-за влияния внешних факторов. Используя пластификатор – это можно сделать. Бетонирование выполняется качественно и в тёплое время года, и при низких температурах.
  • Однородная консистенция без расслоения при длительной укладке или перевозке бетона.
  • На 50 % повышается уровень адгезии по отношению к арматуре.
  • Снижение усадки, склонности к трещинообразованию после застывания.

При возведении сложных монолитных конструкций требуется повысить надёжность, срок эксплуатации опалубки и фундамента, для чего нужен пластификатор. Единственный недостаток – увеличение себестоимости бетона и необходимость грамотного подхода к выбору дозировки и состава добавки.

Разнообразие бетонных пластификаторов, какой лучше

Бетонные пластификаторы

Все виды пластификаторов делят по принципу их действия. Они могут быть гидрофобизирующими (способствовать насыщению раствора воздухом) или гидрофильными. Первый вариант снижает пластичность бетона, второй – увеличивает скорость формирования коллоидных частиц и обеспечивает улучшение смачиваемость каждого из компонентов смеси.

Разделяют следующие виды добавок:

  • Противоморозные. Что такое пластификатор этого типа по достоинству оценили строители, работая при температуре до -25 °С. Добавка обеспечивает эффективное испарение влаги, поэтому эксплуатационные характеристики бетонной конструкции в итоге остаются высокими.
  • Корректирующие скорость схватывания. Его ускорение помогает избегать простоев техники, а замедление может потребоваться при длительной перевозке или продолжительной процедуре укладки.
  • Воздухововлекающие. Пластификаторы для цемента этого типа увеличивают устойчивость состава к низкотемпературным воздействиям. Их принцип действия основан на равномерном распределении во всём объёме воздушных пузырьков, которые становятся компенсаторами при увеличении нагрузки, связанной с замерзанием воды. Так удаётся избежать растрескивания монолита.

Какой пластификатор лучше для бетона зависит от производителя. Лидерами в этой области стала польская компания Barwa Sam, итальянская Mapei, а также российские «АрмМикс» и «Мономах». В представленном ими ассортименте можно выбрать добавку любого назначения, формы выпуска и состава.

Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора

Пластичный бетон

При заливке пола, укладке керамической плитки или формировании стяжки при условии соблюдения пропорций и выбора оптимального состава пластификатор для цементного раствора повысит эксплуатационную прочность монолита.

Эта задача достигается за счёт прохождения химической реакции следующим образом:

  • увеличивается плотность смеси (при этом образование воздушных пор существенно затрудняется);
  • снижается содержание воды для более высокой стойкости к механическим повреждениям;
  • повышается эластичность бетона, упрощая процесс заливки (при этом вероятность формирования пустот сводится к минимуму).

Присадка позволяет добиться оптимальной вязкости при введении меньшего объёма воды. Концентрация суперпластификатора для бетона – 1‑1,5 %.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Добавление жидкого мыла в раствор

При изготовлении пластификатора для раствора своими руками стоит принимать во внимание экологичность используемых для этой цели компонентов, их способность химически взаимодействовать друг с другом. Кроме того, свойства добавки должны сохраняться при разжижении раствора и гидратации цемента. Часто используется:

  • жидкое мыло, продлевающее срок жизни бетона на 4 ч;
  • гашеная известь, которая перемешивается в равных пропорциях (состав применяют для внутренних работ);
  • стиральный порошок (достаточно 150 г на 50 кг цемента);
  • клей ПВА (200 г на 10 л смеси), улучшающий влагостойкость монолитных конструкций.

Точная рецептура определяется перечнем компонентов. При использовании подобных приёмов важно учитывать рост вероятности появления на поверхности кладки солевых разводов, повышенное пенообразование.

Особенности использования пластифицирующих добавок при кладочных работах

При изготовлении кладочного раствора, который широко применяется при возведении стен, внутренних перегородок, креплении плит из гипса, декоративных элементов из полимера, глины. Избыточная прочность в данном случае не требуется. Нужно приготовление воздушного, лёгкого состава, «тянущегося» за мастерком. Стандартный предел прочности в данном случае – М150.

Пластифицирующие добавки рекомендуется вводить после их смешивания с водой. Использование предназначенных для бетонных смесей составов недопустимо.

Все правила применения пластификаторов основаны на базовых законах материаловедения. Выбор состава добавки зависит от характеристик, которые нужно получить в ходе строительных работ. Рекомендуется использовать вещества, выпускаемые заводами, гарантирующими качество.

Противоморозная добавка в бетон: виды незамерзайки

Добавление противоморозной добавки в цемент (бетон)

Для работы с цементными растворами на улице оптимальная температура окружающей среды должна быть в пределах +5…+25 °С. При минусовых значениях водная составляющая замерзает, бетон теряет свойства и становится непригодным к использованию. Решением проблемы являются противоморозные добавки (ПМД), которые исключают кристаллизацию воды в растворе.

Назначение и область применения

Принцип действия ПМД основан на свойствах комплекса присадок, которые при соединении с водой меняют температуру замерзания, опуская её ниже нуля. У бетона или раствора с добавкой ускоряется процесс схватывания и набора марочной прочности.

Свойства противоморозных составов регламентируются ГОСТ 21411-2008, ГОСТ 31384-2008.

Цементные растворы с ПМД применяются в случаях:

  • строительства в холодное время при минусовых температурах окружающего воздуха;
  • транспортировки в зимнее время;
  • необходимости повышения прочности бетона;
  • снижения расхода раствора.

Активно применяются добавки в северных регионах, в зимнее время по всей территории России. Используются при потребности в срочном ремонте железобетонных конструкций. При температуре +1…+5 °С ПМД применяется с целью улучшения показателей прочности, однородности, удобства в укладке бетона.

Состав и как сделать самому

Добавки различаются по свойствам и бывают трёх видов:

  • Антифризы – понижают температуру кристаллизации, нормализуют процесс застывания;
  • Ускорители схватывания – сокращают время до приобретения заданной прочности;
  • Растворители – растворяют в воде целые частицы бетона.

В состав ПМД входят неорганические соли: нитраты, хлориды, сульфаты, карбонаты, формиаты, и органические вещества: мочевина.

Аммиачная вода – простая и универсальная добавка. Её добавляют в раствор в количестве, рассчитанном в зависимости от окружающей температуры (таблица 1).

Таблица 1 – Количество ПМД при разных температурах

Температура окружающей среды, °СКонцентрация добавки, %
До -105
От -10 до -2010
От -20 до -3515
Ниже -3520

Противоморозные пластификаторы делают бетонную смесь пластичной и удобной в укладке. Уменьшают расход воды, увеличивают водонепроницаемость и прочность конструкции. В составе полиакрилаты, сульфаты нафталина и меламиновой смолы.

Упрочняющие добавки ускоряют твердение бетона. Состоят из хлорида кальция, сульфата железа, алюминия, нитрата кальция.

Присадки, повышающие стойкость к коррозии, применяются для уменьшения окисления железобетонных конструкций и защиты от морозов. Увеличивается срок службы, устойчивость к агрессивным средам.

Незамерзайка для бетона и раствора: рейтинг

Рынок предлагает широкий спектр противоморозных добавок с разными эксплуатационными характеристиками и свойствами (таблица 2).

Таблица 2 – Производители ПМД для бетона, цементного раствора

НаименованиеВид, назначениеТемпература окружающей средыФорма выпуска
Плантикор-П (Юг-Промхимтех)Универсальные пластификаторы для товарного бетона, штукатурного и кладочного раствора-25°СГотовый раствор в канистрах
Пуфас (PUFAS) (ПФ Спектр под контролем Pufas — Германия)Добавки для бетона, строительных растворов-10°С, -15°СЖидкая в канистрах 5, 10 л
NEOMID STOPMOROZ (Neomid)Ускоритель схватывания, модификатор характеристик для бетона, растворов и сухих строительных смесей-25°ССухой порошок 1.5, 3, 12 кг
Гидротекс-ПМД (ПК Гидротекс)Пластифицирующая жидкость для предотвращения замерзания товарного бетона и растворов-25°СЖидкая в пластиковой упаковке 1 и 5 л
MEDERA 170 Anti-Frost-10Пластифицирующая добавка в строительные растворы и бетон-10°СЖидкая в канистрах 20 л
Формиат натрия жидкий 25% (Goodhim)Противоморозная добавка для бетонов, растворов, монолитных железобетонных конструкций, стыков-15°СЖидкая в канистрах 5,10,20 л
Кратасол Крио-П (NovaTech)Антифриз, пластификатор для цементных растворов-25°ССухой порошок, жидкая
ВТВ (Черноземстрой)Модификатор для сухих смесей, готовых растворов и бетонов20°СЖидкая в канистрах 10 л
Лакра (ХимТоргПроект)Противоморозный модификатор для бетона-15°СЖидкая в канистрах 10 л
Барьер (Черноземстрой)Противоморозный пластификатор в бетон и растворы-15°СЖидкая в канистрах 12 кг

Способ применения

Добавка смешивается с водой перед добавлением в теплый (при +10…+20 °С) или в холодный раствор, в зависимости от цели использования.

Важно: нельзя использовать для приготовления бетона замёрзший заполнитель.

Температура готовой смеси должна быть на 5 градусов выше, чем заданная точка замерзания водного раствора с антиморозной присадкой. Иначе необходимо утепление.

Пример приготовления зимнего бетона в индивидуальном строительстве:

  1. В работающем миксере смешиваются вода и незамерзающая жидкость.
  2. Добавляется половина песка.
  3. Вводится цемент.
  4. Оставшийся песок.
  5. В конце засыпается крупный заполнитель (щебень, гравий) и хорошо промешивается.

Заливка в опалубку происходит стандартными способами, работы ведутся непрерывно. Сразу после укладки поверхность укрывается теплоизоляционными материалами. На этапе ухода не потребуется дополнительного утепления в случае правильного применения ПМД определённого вида в нужной концентрации.

Антифризы добавляют в количестве 10-15%, ускорители – до 5% от объёма раствора.

В случае увеличения концентрации добавки раствор теряет марочную прочность и разрушается.

Влияние пластификатора на цементный состав

Применение противоморозных (морозостойких) пластификаторов приводит к повышенному отделению воды в цементном растворе. В качестве мер для борьбы с этим явлением используется корректировка состава бетона путём увеличения количества песка с пониженным модулем крупности, введения минеральных добавок.

Смеси хлорида кальция с нитритом и хлоридом натрия, соли кальция используются в качестве пластификатора со слабым действием. За счёт этого снижается соотношение воды и цемента до 5% при сохранении коэффициента подвижности раствора.

Карбамид в комплексных морозных добавках увеличивает время схватывания цемента, повышает подвижность бетона. Эффект пластификатора проявляется более чётко.

При производстве строительных работ в холодное время года с успехом используются зимние добавки. Соблюдение регламентов и технологии применения морозостойких составов позволяет без простоев и прерываний создавать прочные бетонные конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 200 характеристики гост
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector