Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор и особенности нанесения шпаклевок для бетонных оснований

Выбор и особенности нанесения шпаклевок для бетонных оснований

Бетонное основание должно быть прочным и ровным. Чтобы избежать образования трещин и деформаций материала, бетон нуждается в обработке специальными защитными средствами. Наиболее действенной защитой является шпаклевка для бетона. Об особенностях шпаклевочных составов и способе их применения пойдет речь в этой статье.

Характеристики и назначение

Шпатлевка — это состав, представляющий собой густую пастообразную смесь или порошок, предназначенный для выравнивания поверхностей. Существуют шпатлевки для разных видов поверхностей, в том числе отдельно — для бетона.

Благодаря шпаклеванию, на поверхности образуется прочное и ровное покрытие с хорошей адгезией, благодаря чему можно осуществлять дальнейшую отделку основания, например, клеить обои или наносить краску.

Шпаклевочная смесь для бетонных оснований

В составе шпатлевки имеются наполнитель и загуститель. Наполнитель состоит из барита, талька и мела. Кроме того, в составе могут быть пигментирующие вещества, в том числе охра и цинковые белила. Оба указанных пигмента выступают в качестве дополнения к пленкообразующему веществу.

Сферы применения шпаклевочных составов:

  • реставрационные работы с бетонными и железобетонными конструкциями, которые пришли в упадок с течением времени,
  • стандартные работы по выравниванию бетонных оснований перед укладкой гидроизоляционных материалов или нанесением финишной отделки,
  • нивелирование дефектов, имеющихся в гнездах щебенки и швах,
  • обработка бетона в туннелях, траншеях, виадуках, на железнодорожных путях.

Иными словами, везде, где имеется бетон, без шпатлевок не обойтись.

Требования к составам

Бетонные конструкции зачастую эксплуатируются в условиях множественных воздействий со стороны окружающей среды. Механические нагрузки, влажность, агрессивные химические среды, ветер, температурные перепады — все эти факторы сами по себе способны привести к постепенному разрушению материала. Поэтому шпатлевка должна быть такой, чтобы в максимальной степени защитить (создать барьер) материал от внешней среды. К тому же, шпаклевание должно улучшать сцепляющие свойства поверхности, ведь нередко бетонные конструкции подлежат дальнейшим отделочным работам.

Зашпаклеванные стены под дальнейшую отделку

Итак, хорошая шпатлевка должна характеризоваться следующими качествами:

  • прочностью покрытия (устойчивостью к трению и другим механическим нагрузкам),
  • надежной адгезией,
  • влагозащитными качествами,
  • пожарной безопасностью,
  • нетоксичностью,
  • устойчивостью к химическим веществам,
  • стойкостью к низким и высоким температурам, а также резким температурным перепадам,
  • продолжительным сроком эксплуатации.

Имеются у составов по бетону и недостатки:

  1. Невозможно склеивать кроющие бетонные слои с подложкой.
  2. Далеко не все дефекты можно удалить — речь идет только о небольших неровностях.
  3. Работа требует определенного опыта.
  4. В случае затопления влагостойкости покрытия все равно будет недостаточно.

При выборе шпатлевок рекомендуется обращать внимание на следующие качества:

  • адгезию,
  • назначение конкретного состава (подходит ли он для бетона),
  • процент влагоустойчивости,
  • паропроницаемость (позволит ли покрытие циркулировать влаге).

Разновидности шпатлевок

По характеру использования шпатлевки делятся на три группы:

  1. Базовые — используются для наложения непосредственно на бетонную поверхность.
  2. Финишные — применяются как верхний слой, по которому в дальнейшем будут вестись отделочные работы.
  3. Универсальные — могут использоваться и как базовые, и как финишные.

Базовые смеси

Стартовые (или базовые) шпатлевки используются в самом начале шпаклевания, когда нужно выровнять бетонную поверхность. Такие составы наносятся максимально толстым слоем. Стартовые смеси чаще всего производятся в виде порошка. Именно тот факт, что базовые смеси предлагаются в порошкообразном состоянии, объясняет такое большое внимание к правильному приготовлению готового состава. Конечный продукт должен обладать эластичностью и при этом не быть слишком густым или жидким.

Базовая штатлевочная смесь на основе гипса

Как правило, одного слоя недостаточно, чтобы создать надежное стартовое покрытие. Когда первый слой высыхает, требуется провести шлифовку покрытия, а затем нанести дополнительные слои. В качестве примера качественного шпаклевочного состава из этой группы можно упомянуть бренд «Старатели».

Финишные смеси

Эта группа смесей предназначена для финальной обработки уже прошпаклеванного покрытия. Задача финишного состава — сделать поверхность максимально ровной и гладкой. Финишная смесь наносится тонким слоем, который накладывается на уже отшлифованный бетон. В качестве примера качественной шпатлевки можно привести бренд «Ceresit», у которого есть целая серия финишных марок по бетону.

Универсальные смеси

Название красноречиво подсказывает, что шпатлевки этой группы можно применять как для начальной, так и для финишной обработки бетона. Однако любая универсальность чревата потерей качеств, присущих специализированным составам. Кроме того, стоимость таких смесей выше, чем у специализированных вариантов. Наиболее известным представителем группы универсалов можно считать такой известный бренд, как «Novol».

Универсальная смесь для выравнивания бетона

Состав шпатлевок

Существует множество разнородных по своему составу смесей, которые производятся на базе следующих компонентов:

  • цемента,
  • извести,
  • гипса,
  • клеящих веществ,
  • лакокрасочных составов,
  • масел,
  • полимерных веществ (в том числе латекса и акрилатов).

Цементные смеси

Составы на основе цемента считаются самыми распространенными на рынке. Цемент выступает в роли вяжущего компонента. Используются марки M500 и М400.

К преимуществам цементных смесей относятся:

  • устойчивость к влаге,
  • невысокая стоимость.

Недостатков гораздо больше:

  1. Большая усадка, которая означает, что покрытие ссыхается и трескается.
  2. Повышенный расход материала, который также является следствием усадки.
  3. Недостаточная эластичность покрытия.
  4. Невозможность создать действительно гладкие покрытия.
  5. Невысокая продуктивность работы.
  6. Склонность к разбуханию в случае соприкосновения с древесиной.

К наиболее известным маркам цементных шпатлевок относятся «Knauf», «Ceresit», «Илмакс» и другие.

Шпатлевка на цементной основе Ceresit

Гипсовые смеси

Составы этой группы производятся на основе гипса. Наиболее известна в качестве шпаклевки гипсовая смесь, считающаяся лучшим выбором для сухих помещений. При этом гипс можно использовать и для умеренно влажных помещений.

Читайте так же:
Техника для песчано цементной стяжки

Среди других преимуществ гипсовых составов можно отметить:

  • возможность работы с отштукатуренными покрытиями,
  • хорошую теплоизоляцию,
  • быструю высыхаемость,
  • устойчивость к огню,
  • доступные цены,
  • нетоксичность.

Имеются у смесей данной группы и недостатки:

  1. Не применимы для обработки фасадных частей зданий.
  2. Нельзя использовать для шпаклевания в очень влажных помещениях (например, в бассейнах или ванных комнатах).
  3. Покрытие очень хрупкое, подверженное механическим повреждениям.
  4. Покрытие плохо переносит температурные перепады.
  5. Гипс способствует развитию коррозии металлов.

Наиболее известной маркой гипсовой шпатлевки является немецкая смесь «Knauf Fugen», которая отличается наличием множества разнообразных качеств. В частности, эта смесь может применяться в качестве шпаклевки для потолка по бетону, универсального или финишного состава.

Полимерные смеси

Составы на основе полимеров — общее название для латексных и акриловых шпатлевок. Полимеры позволяют создавать высококачественное пластичное покрытие. Однако стоимость полимерных смесей отпугивает многих потенциальных пользователей. При этом нужно заметить, что высокие цены отчасти оправданы значительно более низким расходом полимеров. Также стоит отметить большое количество подделок на рынке.

Полимерная шпаклевка для финишной отделки

Латексные шпатлевки

Смеси на основе латекса редко применяются для бетона. Их основное предназначение — обработка гипсокартонных листов. Тем не менее, некоторые латексные смеси могут использоваться для выравнивания и улучшения поверхности бетонных конструкций.

Среди положительных свойств латекса нужно отметить:

  • эластичность,
  • возможность нанесения даже очень тонким слоем,
  • отсутствие усадки,
  • отличную сцепляемость с разнородными материалами,
  • простоту в применении.
  • невозможность увеличения толщины слоя (покрытие не превышает 3 миллиметров),
  • недопустимость сквозняков,
  • радикальное ухудшение характеристик при низких температурах,
  • высокая стоимость.

Акриловые шпатлевки

Шпаклевка для бетонного пола на основе акрилатов может применяться как для обработки фасадов, так и внутри зданий. Акрил прекрасно подходит для шпаклевания бетона.

  • очень тонкий слой, что хорошо для финишных составов,
  • хороший дизайнерский эффект,
  • эластичность,
  • отсутствие усадки,
  • достойная адгезия,
  • устойчивость к влажности и температурным перепадам.

Известными марками шпатлевок по бетону являются «Rotband Finish» и «TRIORA».

Акриловая фасадная шпатлевка TRIORA

Несколько предостережений

При работе со шпатлевками по бетону рекомендуется соблюдать определенные правила:

  1. Если поверхность слишком гладкая, необходимо придать ей некоторую шероховатость. Сделать это можно путем создания насечек. В некоторых случаях даже применяется арматура.
  2. Не допускается заливание шпаклевочных составов в опалубку. Это ничего не даст с точки зрения выполнения шпатлевкой своего прямого предназначения.
  3. В смеси имеются все необходимые добавки, причем их наличие не противоречит соседству с другими компонентами раствора. Нельзя добавлять в смесь дополнительные компоненты (в том числе цемент), так как это только ухудшит качество оригинала.
  4. Если шпатлевка начала схватываться в емкости, нет смысла в попытках приостановить процесс добавлением воды. Если время уже упущено, лучше выбросить пришедшую в негодность партию и сделать новый замес.
  5. Необходимо следить за температурой воздуха во время шпаклевания. На упаковке всегда указывается минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проведение работ. Типичный показатель минимума — 5 градусов выше нуля, хотя встречаются составы с минимальным уровнем — 3 градуса тепла. В данном случае не имеет значения минимальная температура, при которой может эксплуатироваться уже готовая поверхность (даже если речь о 40 градусах мороза). Важен именно показатель минимума при шпаклевании.

Технология нанесения

Шпаклевка бетонных стен осуществляется в несколько этапов:

  1. Обработка бетонного основания. Прежде всего, удаляем старое покрытие (или его остатки). Имеющиеся трещины расширяем электродрелью до тех пор, пока легко откалывается бетон. Удаляем с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и другие посторонние вещества. При помощи цементного раствора заделываем дефекты в полу или стенах, а затем дожидаемся высыхания поверхности.
  2. Грунтование бетонной конструкции. Еще раз очищаем поверхность. Последовательно наносим два слоя грунта. При этом перед каждым следующим этапом дожидаемся, пока грунтовка окончательно высохнет.
  3. Замешивание раствора. Приготовление шпаклевочного состава осуществляется согласно рецептуре, указанной компанией-производителем на упаковке. Оптимальной пропорцией порошка считается 1/5 часть по отношению к воде. Раствор можно использовать в течение 3-5 часов после окончания замеса. Способ размешивания во многом зависит от имеющегося объема шпатлевки. В небольшой емкости можно справиться с помощью стандартного миксера, а вот для размешивания 25 кг или более понадобится бетономешалка. При размешивании следует избегать чрезмерного попадания воздуха в раствор.
  4. Шпаклевание. Набрасываем раствор на поверхность и распределяем его шпателем. Чтобы повысить прочность поверхности, используем армирующую сетку. Дожидаемся высыхания первого слоя и наносим дополнительное количество материала. Окончательное застывание покрытия наступает примерно спустя сутки (или даже больше — срок зависит от глубины дефектов).
  5. Завершающий этап — удаление мелких неровностей при помощи наждачки.

Совет! Рекомендуется обращать внимание на рекомендации компании-производителя по расходу шпатлевки на квадратный метр бетонной поверхности при определенной толщине слоя. Это позволит оптимизировать затраты материала.

Шпатлевка — отличное средство, позволяющее защитить бетон и облегчить дальнейшие отделочные работы. Рекомендуется заранее внимательно изучить характеристики смеси, чтобы выбрать подходящий состав для конкретных условий работы.

Бетон из цемента и отсева

Изредка в бетонный отсев добавляют кирпичную крошку, добытую из б/у кирпича. Композит с отсевом пригоден для закладки фундаментной основы под здание.

Положительные качества бетонной смеси из отсева

Прочность бетонного раствора с добавленным отсевом на порядок выше, чем у смеси с песком. Поэтому часто строители предпочитают первый вариант бетона. У такого рода композита высокая плотность, что хорошо сказывается на его эксплуатации.

Читайте так же:
Сито ксв для цемента

Рецепт бетона из отсева и цемента

Дабы осуществить приготовление такой бетонной смеси, необходимо строго следовать инструкции. Рецепт подобного бетона таков:

  • 1 часть цемента с маркировкой М400;
  • 8 частей отсевного материала;
  • 20% жидкости.

Дабы улучшить эксплуатационные качества материала, к главным компонентам подмешивают добавки, примеси, придающие композиту пластичность, повышающие прочность. Заметим, что использование уплотняющих примесей подходит только для растворов под укладку дорог.

Выводы

Отсев, как один из составляющих бетона, заменяя другие, ранее используемые компоненты, способен сохранить все качественные свойства композита, сделать его более дешевым и доступным, экономя средства строителя.

Принцип маркировки бетона

Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).

Области применения

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Маркировка цемента

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Количество отсева и качество бетона

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

Песок и щебень

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10% . Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Фракции гранитного щебня.

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Пропорции ингредиентов для замешивания бетона.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Различные виды

Гранитный щебень получают в результате высивки на специальных ситах остатков дробления горных пород.

Бетонный с кирпичом представляет собой смесь, выполненную из продуктов переработки либо разрушения кирпича и бетона. Продукты переработки предполагают бой кирпича с некоторой частью бетона, цемента и других строительных материалов.

Раствор получается
намного прочнее.

Расчет объема

Следует помнить, что при замене цемента марки М-500 на М-400 при сохранении пропорций в итоге получится бетон М-250. Выработать раствор нследует в течение пары часов.

Бетон из отсева и цемента

  • Различные виды
  • Приготовление
  • Расчет объема

Отсев представляет собой уникальный состав, в основе которого материал, получаемый после дробления горных пород.

Гранитный применяется для производства ЖБИ изделий, для посыпки дорог и тротуаров в зимний период с целью уменьшить коэффициент скольжения.

Различные виды

Гранитный щебень получают в результате высивки на специальных ситах остатков дробления горных пород.

Бетонный с кирпичом представляет собой смесь, выполненную из продуктов переработки либо разрушения кирпича и бетона. Продукты переработки предполагают бой кирпича с некоторой частью бетона, цемента и других строительных материалов.

Раствор получаетсянамного прочнее.

Читайте также: Время высыхания бетона

Приготовление

Бетон из гранитного отсева и цемента – гораздо более выгодное решение, чем применение в основе песка и щебня.

В таблице приведены состав и пропорции для приготовления на основе гранита и цемента.

Читайте также: Показатель влажности бетона

Инструменты и материалы, необходимые для приготовления:

  • цемент;
  • отсев;
  • вода;
  • бетономешалка.

Расчет объема

Следует помнить, что при замене цемента марки М-500 на М-400 при сохранении пропорций в итоге получится бетон М-250. Выработать раствор нследует в течение пары часов.

Читайте так же:
Цемент срок годности по госту
Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Бетонный отсев

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Количество отсева и качество бетона

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

Вода. Ее качество и количество
Песок и щебень
  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

  • песок;
  • цемент;
  • гравий;
  • отсев.
Расчет и улучшение качеств

Приготовление

Бетон из гранитного отсева и цемента – гораздо более выгодное решение, чем применение в основе песка и щебня.

В таблице приведены состав и пропорции для приготовления на основе гранита и цемента.

Инструменты и материалы, необходимые для приготовления:

  • цемент;
  • отсев;
  • вода;
  • бетономешалка.

Применение отсева при приготовлении бетона

Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.

Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:

Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:

Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции

Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:

Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:

  • Цемента М400 – 286 кг.
  • Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
  • Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
  • Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.

Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.

Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.

Раствор без песка: используем только отсев

Изготовление бетона: технология смешивания

Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:

Приготовление

Бетон из гранитного отсева и цемента – гораздо более выгодное решение, чем применение в основе песка и щебня.

В таблице приведены состав и пропорции для приготовления на основе гранита и цемента.

Инструменты и материалы, необходимые для приготовления:

  • цемент;
  • отсев;
  • вода;
  • бетономешалка.

Виды отсева

При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.

Гранитный

Положительные качества гранитного отсева:

Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.

Рисунок 2. Гранитные гранулы

Бетонный

Рисунок 3. Бетонный отсев

Отсев бетона и кирпича

Бетонно-кирпичный отсев получается путем дробления старых стен, сделанных из кирпича. Бетон, изготовленный таким способом, используется для возведения разных элементов сооружений, включая фундамент.

Важно! В составе смеси не только мелкие частички кирпича, но и цементный камень, фракции других стройматериалов.

Можно ли в готовую бетонную смесь добавлять цемент?

Многие строители при возведении своих частных домов или гражданских, промышленных объектов сталкиваются с тонкими моментами по поводу бетонной смеси. Как известно, бетонную смесь в большинстве случаев заказывают на ЖБК и других предприятиях, где изготавливают бетон различных марок и в больших объемах. Бетонная смесь должна соответствовать целому ряду свойств, таких как жесткость, подвижность, однородность, а при затвердении она должна обладать самим главным свойством – высокой прочностью.

Читайте так же:
Укрепление откосов монолитным железобетоном

Можно ли добавлять в готовую бетонную смесь цемент?

Кратко рассмотрим, от каких самых главных факторов зависит прочность бетона и как избежать роковых ошибок, приводящих к резкому снижению прочности бетона изделия или конструкции.

При правильном расчете подбора состава бетонной смеси очень большое внимание обращают на качество компонентов бетона. Одними из важных факторов, которые отвечают за прочность бетона являются – прочность (активность) цемента Rц и водоцементное отношение В/Ц.

Прочность (активность) цемента Rц соответствует марки цемента (если цемент является «свежим»). Если цемент в возрасте 3…6 и более месяцев его активность снижается более чем на 30…40%. Активность цемента зависит от условий его хранения (влажность, температура в помещении). Необходимо помнить, что прочность бетона прямо пропорциональна прочности цемента. Поэтому, следует использовать для приготовления бетона цемент хорошего качества, который не взялся комками и камнями. Об этом более подробно можно прочитать на нашем сайте по следующей ссылке: как правильно покупать и хранить цемент.

Водоцементное отношение В/Ц – это отношение массы свободной воды (не поглощенной заполнителем) к массе цемента в только что приготовленной бетонной смеси. От этого показателя зависит какой консистенции и качества получится бетонная смесь. Многие ученные, такие как Н.М. Беляев, И.Г. Малюг, Абрамс, Граф исследовали эту зависимость, и пришли к следующим заключениям.

Цемент вступает в химическую реакцию только всего лишь с водой в количестве 10…25 % от массы цемента, но если ее приготовить, мы получим очень жесткую, почти сухую смесь, практически не пригодной для бетонирования. Таким образом, для удобоукладываемой бетонной смеси добавляют еще 40…70 % воды от массы цемента. Добавление воды приводит к образованию в бетоне водяных и воздушных пор и пустот, что, в конечном счете, приводит к снижению прочности. Но ученными установлено, что для нормального протекания процессов твердения (гидратации) цемента необходимо, чтоб воды было не 10…25% от массы цемента, а намного больше – в 2…3 раза (30…75%). Уменьшение выше приведенного количества воды, приводит к тому, что при твердении цемент не полностью прогидратирует, а это чревато снижением прочности.

Рис. 1. Зависимость прочности бетона от В/Ц

В связи с выше описанным, можно сделать вывод, что вода и цемент тесно взаимосвязаны между собой.

На рис. 1 представлен график зависимости прочности бетона от водоцементного соотношения. Из графика видно, что при очень низких и очень высоких значениях В/Ц прочность бетона снижается, поэтому существуют оптимальные значения В/Ц, при которых бетон будет при определенных условиях иметь максимальную прочность, и обладать высокими технологичными свойствами.

Оптимальные значения В/Ц лежит в пределах 0,32 ÷ 0,55 в зависимости от условий бетонирования.

Итак, теперь обратимся к практической стороне этого вопроса. Например, вам на объект привезли очень жидкую бетонную смесь и предлагают добавить несколько мешков цемента, чтоб увеличить марку бетона и восстановить нормальную консистенцию бетонной смеси, аргументируя тем, что «маслом кашу не испортишь». Желание «помочь» у водителя бетоновоза возникает по нескольким причинам:

  1. В составе бетонной смеси отсутствует положенное количество цемента.
  2. По дороге к строительному объекту водитель очень много добавил воды в бетонную смесь, опасаясь процесса начала схватывания.

При обнаружении несоответствия заказанному бетону, за лучше отказаться от такого бетона вообще, или использовать его для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам.

Выводы — все за и против

Но если, все таки нам деваться некуда, и бетонную смесь необходимо «исправить», необходимо выяснить время, которое прошло с момента затворения цемента водой, определить наступило ли начало схватывания. Начало схватывания наступает от 45 мин до 3 часов с момента затворения водой в зависимости от применяемых добавок. До начала схватывания бетонную смесь можно без ущерба для прочности бетона, перемешивать, вибрировать, уплотнять, регулировать состав, подвижность и жесткость. Но после начала схватывания добавлять разные компоненты в бетон, перемешивать и т.д. категорически запрещается, т.к. это приводит к нарушению уже сформировавшейся структуры и химических связей. Поэтому не желательно в таком случае добавлять цемент, так как он приведет возникновению внутренних напряжений от роста кристаллов в уже образовавшемся каркасе – а приводит к образованию больших трещин и низкой прочности бетона.

В том случае, когда у нас еще не наступило схватывание, и мы действительно убеждены, что цемента не хватает, можно добавить цемент исходя из следующего: рекомендуется, чтоб расход обычного портландцемента для строительства массивных конструкций из высокопрочного бетона не превышал 375 кг/м 3 , и во всех остальных случаях – 500 кг/м 3 . При этом необходимо обеспечить хорошее перемешивание, чтобы получить однородную смесь. Неоднородная смесь приведет к образованию больших усадочных трещин, снижающих прочность бетона.

Добавление цемента в бетонную смесь уже на объекте не особо рекомендуется, т. к. мы не знаем фактическое количество цемента и воды в составе привезенной бетонной смеси, и когда мы добавим очень много цемента, большая вероятность снизить еще больше прочностные характеристики бетона.

Ученными установлено, что чрезмерное количество цемента только незначительно повышает прочность бетона, и при твердении приводит к большим значениям усадочных трещин, снижающих качество и прочность бетона. Таким образом, выражение «маслом кашу не испортить» в данном случае является ошибочным. Следует грамотно подойти к расчету состава бетона и этим сэкономить деньги на рациональном использовании составляющих бетона.

Читайте так же:
Чем кладут цемент инструмент

И наконец, хотелось бы отметить, что на прочность бетона также очень сильно влияют условия твердения бетона. Иногда заказчики предъявляют претензии к поставленному бетону, который не набрал требуемой прочности, при том, как они не обеспечили нормальный уход за бетоном. Для бетона идеальные условия это влажность и повышенная температура. После бетонирования нужен надлежащий уход за бетоном, потому что если этого не делать, бетон может не набрать проектной прочности или в нем может образоваться множество дефектов снижающих его прочность, приводящих вплоть до демонтажа элемента или конструкции.

Чем скреплять бетон между собой . Какие марки клея по бетону считаются лучшими

Трудно представить более распространенный строительный материал, чем бетон. В городских условиях он окружает нас повсеместно. Облицовка стен, защита лестниц от наледи — существует множество ситуаций, когда необходим специальный клей, пригодный для работы с бетоном. Сегодня производители представляют широкий ассортимент материалов. Не будет лишним разобраться в их видах и свойствах.

опалубка из бетона

Разновидности составов

Все разнообразие клея для бетона разделяется на две большие категории в зависимости от типа скрепляемых поверхностей:

  1. Составы, применение которых эффективно при работе с однотипными стройматериалами, например, стеклом, резиной. К этой же группе относится клей для ячеистого бетона и других блочных стройматериалов. При этом расход средства более экономичный, чем при использовании обыкновенного цементного раствора.
  2. Смеси, способные соединять стройматериалы различного типа, например, бетонные поверхности с резиной или металлами.

Если рассматривать состав клеевых материалов по бетону, то большая часть из них основана на цементе. Лучшие образцы базируются на белом его варианте и содержат дополнительные компоненты для повышения адгезии, ускорения застывания и т.д. К нецементным относятся, например, эпоксидные клеи, но и они обязательно содержат минеральный наполнитель.

Бетонные блоки

Также материалы различаются по условиям дальнейшей эксплуатации. Существует группа средств с повышенной устойчивостью к экстремальной температуре или избыточной влажности. Они незаменимы при отделке бассейнов, каминов, бань, устройстве теплого пола.

Подобные клеевые составы позволяют качественно провести работы на неидеальных поверхностях, устраняют выбоины и трещины.

Для ступенек подъездных лестниц, которые зимой становятся настоящим катком, подойдут марки, предназначенные для резины и бетона. При экстремально низких температурах подобные продукты не утрачивают своих свойств. Примером могут послужить клеи «Церезит».

клеи Церезит

Характеристики, которыми должен обладать качественный состав

В соответствии с европейскими стандартами качества надежный продукт должен обладать такими свойствами:

  1. Сохранение характеристик на протяжении 1—4 часов.
  2. Стандартная смесь не должна покрываться пленкой на протяжении 20 минут, быстросохнущая — 10 минут.
  3. Допустимый максимум скольжения поверхности после нанесения клея — полмиллиметра, в идеале скольжения не должно быть вообще.

Для того чтобы покупатели смогли выбрать наиболее подходящий состав для использования в конкретных условиях и с определенной целью, производители маркируют свою продукцию кодовыми обозначениями:

  • G — жидкая смесь;
  • T — без эффекта сползания;
  • F — быстро затвердевающее средство;
  • E — разрешается держать в открытом виде;
  • C2S — устойчиво к деформации;
  • C2 — состав с улучшенными характеристиками;
  • C1 — обычная смесь.

Лучшие марки

На строительном рынке представлена продукция множества отечественных и зарубежных производителей. Согласно отзывам, клей для бетона, который считается одним из лучших, выпускает фирма Ceresit.

Не меньшей популярностью пользуются отечественные марки:

  • «Лидер»;
  • «Полимен»;
  • «Полирем».

Полирем и Полимин

Востребованная продукция от иностранных производителей:

  • Bostik;
  • Findley;
  • Seder;
  • Emfi;
  • Knauf;
  • Jovi.

Совет! Лидирующие позиции в качестве смеси, используемой для ячеистого бетона, занимает брэнд «Монолит».

Клеи Бостик и Кнауф

Церезит

Высокая эффективность применения клея достигается благодаря добавлению специального пластификатора. Продукция этого брэнда отличается улучшенными адгезионными свойствами, минимальным сползанием элементов облицовки и доступной стоимостью. В основе клея — белый цемент.

«Церезит 115» рекомендуется производителем для применения на объектах:

  • старая облицовка;
  • стяжки снаружи дома с прогревом;
  • открытые бассейны;
  • кровли;
  • пол на балконе или террасе;
  • лестницы снаружи зданий.

Церезит 115

Эпоксидный клей

На просторах бывшего СССР наибольшую популярность снискали эпоксидные составы. Это объясняется тем, что они эффективны при работе практически с любыми материалами:

  • металлом;
  • фарфором;
  • камнем;
  • стеклом;
  • плиткой.

Состав на основе эпоксидной смолы представляет собой водостойкую, экологически безопасную смесь, состоящую из двух компонентов, которая формирует на бетоне тонкий слой, превосходно заделывает трещины и выравнивает поверхность. Действие основано на прилипании, примером служит «ЭДП», «Клейпол», «Эпоклей».

ЭДП

Область применения эпоксидного клея:

  • изготовление цементной стяжки;
  • прочное склеивание поверхностей стройматериалов;
  • гидроизоляция между блоками;
  • восстановление изношенных поверхностей;
  • фиксация анкерных стержней арматуры в конструкциях из бетона;
  • в помещениях с высокой влажностью — обеспечение защиты от появления грибка.

Эпоксидные составы продаются, как правило, в металлической упаковке. Выпускаются в виде шпаклевочной пасты или текучих, тягучих смесей.

Двухкомпонентные продукты состоят из смолы (основного клеящего вещества) и отвердителя. При их смешивании запускается реакция полимеризации, благодаря которой формируется исключительно прочный шов. Затвердевание происходит в течение нескольких часов и зависит от характеристик конкретного состава, а также температуры воздуха.

Ячеистый бетон

Соединение очень устойчиво к воздействию масел и растворителей, позволяет качественно и прочно приклеить дерево к бетону, металлу, камню.

Полезные советы

Советы профессионалов позволят выполнить работу максимально качественно, при этом прочное долговечное и надежное соединение стройматериалов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector