Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Принцип фасовки цемента автоматическим способом

Фасуемый продукт подается механически роторным метателем, за счет чего обеспечивается минимальное образование пыли и меньшее количество разрывов мешков. А уже в мешки цемент попадает благодаря центробежному рабочему колесу. Оно же и измельчает слежавшийся цемент. Далее мешок начинает наполняться цементом, и дойдя до запрограммированного веса, заслонка закрывает подачу цемента и мешок считается зафасованным. Пневматический прижим сбрасывает мешок. Таким образом цикл фасовки мешка можно считать оконченным, агрегат готов к следующему циклу. Наличие пульта управления, работающего на микропроцессоре, обеспечивает абсолютно точное взвешивание и позволяет вести учет готовой продукции.

Фасовочный аппарат можно и разумно использовать в совокупности с транспортером, это уменьшит затраты на отдельную разгрузку и складирование готовых мешков, а позволит сразу направлять мешки в транспортное средство. Для управления фасовочной машиной не требуется высокой квалификации и большого ресурса рабочей силы, машиной может управлять всего один человек, который будет осуществлять минимальное количество операций. Очень важно учитывать, что машины для фасовки цемента должны быть установлены в помещении с минимальной влажностью, а также не пригодны для расфасовки песка и других абразивных.

Описание технологической линии и характеристики основного оборудования

Добыча известняка и глины производится из месторождений, находящихся поблизости от проектируемого завода. Вскрышные породы удаляют прямой экскавацией с перемещением в отвал. В качестве оборудования для добычи сырья используются роторные экскаваторы (рис. ). Их преимуществом является снижение стоимости вскрышных работ по сравнению с другими способами добычи. К плюсам также можно отнести достаточно большую вместимость ковша (до 12,5 тыс. л) и высокую производительность (более 10 тыс. м 3 /час).

Рис. Роторный экскаватор

После отделения породы от пласта происходит процесс погрузки добытого сырья, которое транспортируется на завод автотранспортом. Выбор автотранспорт обоснован, так как месторождение сырья расположено в достаточной близости к точке строительства завода. Также этот вид транспортировки выгоден с точки зрения начальных затрат.

Привозное сырье, гипс, огарки и минеральные добавки, поставляются железнодорожным транспортом. Также этот вид транспорта используется для отправки готовой продукции с завода потребителям.

С целью создания производственного запаса сырьевых материалов непосредственно на заводе, после карьера сырьё поступает на склад сырья. Норма запаса составляет 7 суток для известняка и глины (в связи с близостью карьера), 15 суток для огарков и гипса. Из-за климатических условий (холодная зима) в регионе используется закрытый склад.

После добычи материал подвергается измельчению.

Первой стадией измельчения служит дробление. Так как энергетические затраты на дробление значительно меньше, чем затраты на помол, желательно дробить материал до возможно мелких фракций. Дробление сырьевых материалов производят для того, чтобы уменьшить расход электроэнергии при помоле и увеличить производительность сырьевых мельниц. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. Чем крупнее выдают карьер камень, тем меньше стоимость добычи. Допустимый размер камня определяется возможностями дробилки.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м25 гост

Выбор типа дробилки связан со свойствами сырья и особенностями гранулометрии раздробленного материала. Конусные и щековые дробилки для первой стадии имеют степень измельчения 3-4, молотковые же и ударно отражательные дробилки – 20-40.

Молотковые дробилки (рис.) оборудованы выходными колосниковыми решетками и выдают материал крупностью меньше ширины выходной щели.

Молотковые дробилки приспосабливаются для переработки влажных и вязких материалов (подвижная плита, обогрев дробящих поверхностей). Для увеличения производительности подобных видов дробилок их выпускают с двумя роторами и двумя питателями (сдвоенные дробилки). Для обеспечения высокой степени дробления дробилки оборудованы колосниковыми решетками, которые для облегчения обслуживания и ремонта устанавливают на передвижную раму. С этой же целью дробилки оборудуют гидравлическими подъемниками. Для увеличения срока службы ударных элементов и молотков на них устанавливают съемные ребра из твердых сплавов. Используют также реверсивное движение ротора. Скорость вращения ротора в молотковых дробилках иногда регулируется, что позволяет менять степень дробления. Молотковые дробилки используют как для одностадийного, так и для вторичного дробления. Их применяют для первичного дробления хрупких неабразивных пород и известняков средней пластичности с влажностью не более 15%. Для дробления сырьевых материалов повышенной влажности (мела, глины, трепела, опоки и других материалов, имеющих влажность до 35%) применяют специальные молотковые дробилки с подвижной плитой. Для дробления пород высокой прочности на первой стадии применяют молотковые дробилки ударно-отражательного действия.

Молотковые дробилки выбраны для измельчения кусков известняка, глины, гипса и минеральной добавки. По причинам вышеуказанным использование такого оборудование обосновано. Для глины будет использоваться дробилка с подвижной плитой, так как влажность глинистого компонента достаточно высокая. Характеристики подобранно дробильного оборудования приведены ниже (табл. ).

Насосы для цемента

Насосы для цемента — группа специального строительного оборудования, которая обеспечивает перекачку и подачу сухих мелкодисперсных веществ, и прежде всего — цемента.

Содержание

Классификация [ править | править код ]

По периодичности

По периодичности подачи сыпучего материала различают питатели циклического и непрерывного действия.

По принципу действия

Механические питатели осуществляют забор цемента и перемещение его механическими устройствами в виде скребков, винтовых спиралей или шнеков, приводимых в действие электромоторами.

Пневматические — транспортируют материал при помощи сжатого или разреженного воздуха. Пневматические питатели работают на двух основных принципах воздействия воздуха на сыпучий материал:

  1. псевдоожижение материала потоком сжатого воздуха
  2. перемещение материала в потоке воздуха (или путём выдавливания воздухом скоплений материала). При данном принципе работы в зависимости от способа создания воздушного потока и условий движения его в трубопроводе вместе с материалом различаются следующие основные типы питателей:
  • всасывающие —
  • нагнетательные —
  • всасывающе-нагнетательные —
Читайте так же:
Цементные плиты для облицовки стен

Комбинированные

По способу транспортировки сыпучего материала питатели подразделяют на механические, пневматические и комбинированные.

Использование [ править | править код ]

Насосы для цемента используются для внутрипроизводственного транспорта цемента, сухих строительных смесей на бетонных заводах и узлах, складах цемента, погрузке и разгрузке специальных средств перевозки: железнодорожных бункерных вагонов-хопров, автомобильных цементовозов. Насосы различаются по конструкции, мощности и методу транспорта материала (инжекторные или струйные, всасывающие, всасывающие-нагнетательные, пневматические насосы).

Принцип действия [ править | править код ]

Общий принцип действия насосов цемента — использование сжатого воздуха, за счёт которого осуществляется псевдоразжижение мелкодисперсного вещества и его подача в нужном направлении.

Максимальная длина подачи материала современными насосами составляет: по горизонтали — четыреста метров, по вертикали — пятьдесят метров.

Виды цементных насосов [ править | править код ]

Пневмовинтовой насос [ править | править код ]

Пневмовинтовой насос предназначен для транспорта цемента и других инертных материалов по трубопроводам. Данный тип насосов цемента обеспечивает бесперебойную подачу сыпучих веществ. Используют пневмовинтовые насосы для внутрипроизводственного транспорта больших масс пылевидных сыпучих материалов (цемент, угольная пыль, порошкооборазные заполнители смесей) на заводах железобетонных изделий, растворобетонных узлах, строительных площадках. Пневмовинтовые насосы надежны в эксплуатации, что обеспечивает небольшой расход средств на техобслуживание.

Конструкция пневмовинтового насоса состоит из: приемной камеры, смесительной камеры с обратным грузовым клапаном, напорного быстроходного шнека с приводом от электродвигателя, броневой гильзы, коллектора для подвода сжатого воздуха. Подача цемента осуществляется при помощи винтов из камеры сжатым воздухом.

Из загрузочного бункера вяжущий материал под действием сил гравитации перемещается в приемную камеру насоса. Из приемной камеры материал подается быстровращающимся напорным шнеком в смесительную камеру, куда поступает через форсунки сжатый воздух. В смесительной камере материал разрыхляется и транспортируется в потоке сжатого воздуха по трубопроводу к месту назначения.

Камерный насос типа Монжус [ править | править код ]

Камерный Монжус (от французского montejus) обеспечивает пневматический транспорт цемента, извести, гипса и других мелкодисперсных порошков минерального происхождения при выгрузке их из железнодорожных вагонов в силосы склада цемента, для выдачи цемента в бетонорастворные установки и для внутрискладских перекачек.

Действие насоса для цемента основано на вытеснении цемента энергией сжатого воздуха, подаваемого в камеру насоса под давлением. Преимуществом пневмокамерного насоса Монжус по сравнению с другими насосами для подачи и перекачки цемента является то, что в его системе отсутствуют движущиеся детали, которые находились бы в непосредственном контакте с подаваемым материалом. В других видах цементных насосов детали подвергаются большему износу и коррозии за счет контакта с транспортируемым материалом, что является основными причинами сбоя в работе насосов.

Насос работает циклически: 1 шаг. Наполнение рабочей камеры 2 шаг. Герметичное закрытие впускного отверстия. 3 шаг. Включение аэрации внутри камеры и набор давления. 4 шаг. Открытие разгрузочного отверстия и включение попутной подачи воздуха в цементопровод. 5 шаг. Отключение подачи воздуха, закрытие разгрузочного отверстия, открытие впускного отверстия.

Читайте так же:
Цементный рынок россии 2016

Пневморазгрузчики [ править | править код ]

Пневморазгрузчики предназначены для разгрузки сыпучих материалов из ЖД вагонов — крытых, бункерных, а также хопров и других емкостей. Самовсасывающая пневмовинтовая конструкция данных рагрузчиков обладает высокой производительностью (значительная дальность подачи как по горизонтали, так и по вертикали). Пневморазгрузчик состоит из следующих элементов: циклон, установленный на приемной горловине — в нем создается вакуум; заборное устройство — в нем происходит перемещение воздуха с частицами перекачиваемого материала в область пониженного давления (всасывание); нагнетательный пневмовинтовой насос — материал, попадая в него перекачивается потребителям.

Пневмоподъёмники [ править | править код ]

Предназначены для перемещения инертных материалов, в том числе и цемента по вертикальным трубопроводам с помощью сжатого воздуха. Пневмоподъёмники сходны по своей конструкции с пневмонасосами, отличием является их большая мощность и производительность. Механизм действия — несамовсасывающий, материал самотеком подаётся в загрузочную горловину, перемещается винтовым транспортёром (шнеком) в напорную камеру и под действием избыточного давления сжатого воздуха выдувается через напорный патрубок и поступает к месту приемки.

Линия по производству цемента

Линия по производству цемента

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов.

  • Скичать справочник
  • Почта

Оставьте ваш запрос пожалуйста:

введение

Технические параметры

Характеристика

Типичный случай

Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.

1, Подготовка сырья

Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше

2. Измельчение сырья

Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.

3. Обжиг клинкера

Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.

4. Измельчение цемента

Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов

Уважаемые посетители, на данной странице мы представляем используемое для фасовки сыпучих продуктов фасовочное оборудование, производство которого осуществляется на технологической и производственной базе ООО «Дозирующие системы».

Наше предприятие основано в 2004 году. Оно конструирует и производит современное весовое дозирующее оборудование высокой точности с применением тензометрии. Единственная сфера нашей работы — весовое дозирование, обладающее рядом преимуществ, в том числе и по цене, перед дозированием шнековым, объёмным и массовым.

Современные электронные механизмы для взвешивания, к которым относится производимое нами фасовочное оборудование для сыпучих продуктов, имеют разное устройство, но все они строго функциональны. Даже малейшая неточность недопустима там, где нужен четкий контроль и строжайший учет. Речь, в частности, о сферах, где используется фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих продуктов — производство пищевое, сельскохозяйственное и торговля.

Невозможно работать с оценкой «на глазок» и даже пользоваться примерными расчетами в цехах, где производится фасовка круп, цемента, муки, сахара, удобрений, зерна, земли, торфа и других подобных, сыпучих материалов — это неминуемо приведёт к материальному ущербу.

Вот почему стремление предпринимателей купить фасовочное оборудование, цена которого комфортна, на основе высокоточных электронных дозаторов, стало стимулом к стремительному развитию этого сектора. Электронные дозаторы (другие названия — бункерные весы, весовые бункеры) постепенно вытеснили из ряда сфер промышленности платформенные весы и рабочих-фасовщиков, которые прежде не имели альтернативы.

На ООО «Дозирующие системы» налажено производство фасовочного оборудования , мы конструируем на заказ и изготавливаем дозаторы для фасовки сахарного песка, сухого молока, грунта, керамзита, цемента, зерна, сыпучих продуктов и материалов иных видов.

С момента основания и по сей день предприятие конструирует и производит фасовочно-упаковочное оборудование, основа которого — бункерные весы (весовые бункеры) ВДЭ.

Системы автоматического дозирования на основе ВДЭ, к которым относится фасовочное оборудование для сыпучих продуктов, — это современная высокоточная и очень надёжная техника. Её главное достоинство — пренебрежимо малая погрешность в измерении веса. Но не менее важны также и простота управления этими системами и доступная цена. Применяется она в целом ряде отраслей промышленности.

Чаще всего применяется наше фасовочное оборудование для цемента, круп, зерна, сухого молока, сахарного песка, но оно применимо для любых сыпучих продуктов и материалов. Работает оборудование на основе тензометрических датчиков, а управление дозаторами осуществляется с использованием пульта, который задаёт нужный Вам вес фасовки.

Производимое нами фасовочно-упаковочное оборудование, цена которого доступна для большинства предприятий, позволяет точно распределить любой сыпучий продукт весом от 50 г. Именно это и требуется практически всем.

Мы рады приветствовать Вас! Надеемся на тесную, эффективную работу со всеми, кто заинтересован в нашей продукция.

Наш профиль —

производство фасовочно-упаковочного

Фасовочно-упаковочное оборудование

Производство фасовочного оборудования

Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов

По механизму управления различают дозаторы функциональные и фасовочные, по способу выдачи расходного материала фасовочные дозаторы бывают непрерывные и дискретные. Фасовка цемента, муки, круп, сухого молока, удобрений, зерна, сахара (сахарного песка или кускового), керамзита, грунта (земли), торфа, сыпучих продуктов вообще может потребовать применения как дискретно, так и непрерывно работающих дозаторов для фасовки.

В ООО «Дозирующие системы» можно на заказ купить фасовочное оборудование, цена которого устроит Вас, изготовленное на основе бункерных дозаторов обоих типов. Можно также купить у нас дозаторы жидкостей самого разного типа.

У нас можно купить на заказ фасовочно-упаковочное оборудование следующих видов.

Полуавтоматическая линия фасовки продуктов мучнистого типа непосредственно в полипропиленовые и бумажные мешки с открытым верхом.

Фасовочное оборудование ценаКупить фасовочное оборудование

№1. Габаритный чертёж. Чертёж №2. Шнековый питатель с держателем мешка.

Линия-полуавтомат для фасовки сыпучих продуктов в мешки с открытым верхом с промежуточным дозированием в бункерные весы.

Фасовочное оборудование производствоФасовочное оборудование для цемента

Чертёж №3. Фасовка с весовым бункером и технологическим этажом. Чертёж №4. Фасовка с бункерными весами.

Автоматическая линия фасовки продуктов мучнистого типа (сыпучих продуктов) в мешки с открытым верхом.

Весоизмерительное и фасовочное оборудованиеФасовочное оборудование для круп

Чертёж №5. Линия с технологическим этажом. Чертёж №6. Линия фасовки.

У нас можно заказать и

купить фасовочное оборудование

по комфортной цене

Уважаемые предприниматели! Купить фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих продуктов на основе весовых бункеров просто необходимо, когда имеющаяся на данный момент точность дозирования имеющихся на Вашем предприятии весов — в фабричном или заводском цехе, портовом доке, на складе или в ангаре — перестаёт Вас устраивать.

В подобных случаях многие выбирают устройства, которые выпускает наше производство — фасовочное оборудование для цемента, муки, круп, сахарного песка, а также сыпучих (в том числе мучнистых) стройматериалов на основе высокоточных бункерных весов типа ВДЭ. Они также очень часто служат электронными дозаторами для жидкостей, ведь бункерные весы многофункциональны.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector