Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производители цемента сокращают выбросы СО2 и «озеленяют» бетон

Производители цемента сокращают выбросы СО2 и «озеленяют» бетон

Цементная промышленность дает около 7% мировых выбросов СО2. Заводы для уменьшения углеродного следа меняют «рецепт» цемента и очищают «парниковый выхлоп» предприятия.

Производители цемента сокращают выбросы СО2 и «озеленяют» бетон

Злоупотребление бетоном

Люди ежегодно используют 4 миллиарда тонн цемента. Производители считают, что радикальное уменьшение углеродного следа от цементной промышленности требует множества шагов — от сокращения выбросов в атмосферу до пересмотра нормативов, определяющих потребность строящихся объектов в цементе.

«Бетон очень дешев, и строители систематически злоупотребляют этим. Мы можем сократить количество цемента в бетоне и количество бетона, идущего на возведение зданий», — считает профессор Политехнической школы в Лозанне Карен Скривнер. По некоторым оценкам, мировое потребление цемента можно было бы сократить вдвое только за счет того, что при строительстве не будет заливаться больше бетона, чем необходимо.

Представить себе полный отказ от бетона в ближайшее время невозможно. Особенно в странах, переживающих бурный рост (Китай, Индия, Нигерия). Поэтому необходимо разработать более эффективный цемент, считает Джон Провис, профессор материаловедения из Университета Шеффилда в Англии.

Традиционно цемент получают путем смешивания измельченного известняка с другими ингредиентами и сжигания субстанции при температуре 1450 градусов по Цельсию. В результате получается вещество под названием клинкер. Его перетирают в порошок и соединяют с рядом добавок для получения цемента. Бетон, в свою очередь, есть смесь цемента с песком и породой-наполнителем (щебнем и т.д.), разбавленная водой, которая необходима для запуска химической реакцию, дающей ему затвердеть.

И топливо, применяемое для обжига в печах, и сам известняк при сгорании выделяют углекислый газ. На каждую тонну произведенного цемента в атмосферу выделяется 600-800 кг СО2.

Глина вместо известняка

Одним из решений проблемы является технология производства цемента из нагретой глины, получившая название LC3. Она может уменьшить углеродный след двумя способами. Во-первых, глина содержит очень мало углерода и при ее нагревании почти ничего не выделяется. Во-вторых, глину можно сжигать при более низких температурах (800° C) и потреблять, соответственно, меньше топлива.

По словам Карена Скривнера, в мире существует практически неограниченное количество запасов глины, большая часть которой уже добыта и признана непригодной для керамической и бумажной промышленности. У многих производителей бетона в карьерах с песком и гравием есть и глины, которые можно использовать в технологии LC3.

Первые заводы по производству цемента по технологии LC3 уже построены в ряде стран. Один из них — крупнейший в Колумбии завод Argos, ежегодно дающий до двух миллионов трехсот тысяч тонн цемента. В этом году после модернизации завод начал действовать по новой технологии. Она сокращает потребление энергии на 30% и снижает выход СО2 почти наполовину. Кроме того, предприятие использует глину, которая добывается примерно в десяти милях от него. «Меньше CO2 означает меньше угля или топлива, так что это более выгодно. Охранять окружающую среду приятнее, когда есть и экономический стимул», — говорит Томас Рестрепо, глава бизнеса компании в Колумбии.

Португальский производитель Cimpor тестирует LC3 на заводе в Кот-Д’Ивуаре. Lafarge-Holcim, крупнейший производитель цемента в Европе, планирует добавить глиняные печи на предприятиях во Франции и Швейцарии в следующем году. На Кубе строится более 20 небольших производств, которые будут давать глинистую смесь для перемешивания ее на стройках с обычным цементом.

Есть у новой технологии и недостатки. «Бетон, изготовленный с использованием LC3, в первые семь дней часто демонстрирует меньшую прочность, чем традиционные формулы, — предупреждает Вандерли Джон, профессор строительных материалов из Университета Сан-Паулу в Бразилии. – Прочность может быть восстановлена позже, ведь для полного схватывания бетона нужен месяц или больше. Также прочность удается повышать с помощью добавок или более качественной глины. Но такие задержки «из-за ожидания» обходятся дорого. Чем короче срок строительства, тем дешевле оно обходится».

Читайте так же:
Цементная пыль взрывоопасна или нет

Уловить СО2

Поскольку технология LC3 — это лишь частичное решение проблемы выбросов, исследователи во всем мире ищут другие способы «озеленения» производства цемента. Один из вариантов —добавление в него вулканического пепла. Еще один — замена части клинкера шлаковыми отходами от выплавки чугуна или золой из угольных заводов.

В исследовательской лаборатории Lafarge-Holcim (недалеко от Лиона) ученые работают над тем, как сократить выбросы CO2 предприятиями компании на 15% к 2030 году. Более двух пятых из 1300 патентов Lafarge на производство цемента и бетона служат для ограничения производства углекислого газа. «Мы должны продвигать более экологичные решения, но без ущерба для качества», — напоминает руководитель исследований Эделио Бермехо.

У лаборатории — десятки проектов. Одна группа печатает бетонные элементы на 3D-принтерах. Другая — подбирает альтернативные способы нагрева цементных печей. Третья — делает бетон, который требует меньше воды. Четвертая — изучает способы измельчения песка и гравия, чтобы на бетон шло меньше цемента. И так далее.

Однако, чтобы довести производство цемента до нулевого выброса СО2, нужна технология улавливания парникового газа.

Некоторые предлагают использовать для этой цели щебень от разрушенных зданий. По расчетам, одна тонна переработанного бетона может поглотить 50 килограммов CO2. Идея в том, чтобы уловить углекислый газ, сжать его и поместить глубоко под землю — возможно, в истощенные нефтяные и газовые скважины. Международное энергетическое агентство полагает, что именно улавливание СО2 будет давать 60% сокращения выбросов от цементной промышленности в период до 2070 года.

Топливо из отходов будут применять на производстве цемента в России

На заводах «Евроцемента» в ближайшем будущем будут использовать топливо из мусора. Об этом договорился «Российский экологический оператор» (РЭО). В этот проект вложат два миллиарда рублей, а объем производства такого топлива составит миллион тонн в год. Об этом сообщил РБК со ссылкой на представителя РЭО.

RDF-топливо, упакованное в брикеты

Вкладывать средства в производство и использование топлива из отходов будет группа компаний «Точка Центр». По словам ее управляющего директора Антона Калашникова, за три года объем инвестиций превысит два миллиарда долларов. Он отметил, что это будут как деньги группы компаний, так и кредиты. Средства планируют потратить на технологическую проверку, оборудование для производства и подачи топлива на заводы и обучение сотрудников.

На заводах будут использовать РДФ — это спрессованные из измельченных твердых коммунальных и промышленных отходов гранулы. Они сгорают в печах цементных заводов и могут выдавать необходимую температуру до двух тысяч градусов.

Использование альтернативного топлива для производства цемента кардинально отличается от так называемого сжигания мусора, отметили в РЭО.

«В соответствии с законодательством Российской Федерации альтернативное топливо изготавливается из остатков после сортировки ТКО, все полезные фракции возвращаются в хозяйственный оборот, негодные же „хвосты“ обретают вторую жизнь как энергетические ресурсы и сырье для производства цемента, до нуля снижая полигонное захоронение», — сказал «360» представитель ППК.

Читайте так же:
Цементный раствор для окрашивания

Также важно, что температура в рабочей зоне цементной печи в 1,7 раза превышает пороговые значения, гарантируя экологическую безопасность применения альтернативного топлива.

Все сказанное позволяет отнести его использование для производства цемента к наилучшим доступным технологиям мирового уровня

Советник ФГАУ «НИИ «Центр экологической промышленной политики» Владимир Марьев рассказал «360», что применение альтернативного топлива в печах на цементных заводах — международная практика, которую применяют в разных странах.

«Почему эта технология считается безопасной? Во-первых, за счет длительного выдерживания отходов при температуре до 2000 градусов в цементных печах. <…> Во-вторых, нет образования золы. Если сравнивать мусоросжигательные заводы (МСЗ) и цементные предприятия, то в МСЗ образуется от 20% и выше золы высокого класса опасности, которую необходимо подвергать обезвреживанию», — объяснил Марьев.

По его словам, цементные предприятия считаются более экологичными, чем МСЗ. Утилизация мусора в гранулах на цементных заводах в целом гораздо безопаснее для окружающей среды, чем просто захоронение мусора на полигонах.

Первый проект «Точка Центр» планирует запустить до конца 2021 года, а в последующие три года — расширить производство до одного миллиона тонн и выше исходя из потребностей цементных заводов.

«Мы рассматриваем возможность закупки сырья (отходов — прим. ред.) у региональных операторов. У группы „Евроцемент“ 16 заводов, и в каждом регионе присутствия, как правило, есть несколько таких операторов», — приводит РБК слова Калашникова.

Сейчас заводы «Евроцемента» работают на природном газе. Для РЭО реализация проекта — это работа по достижению национальной цели нашего государства. Сжигая мусор в печах цементных заводов, можно вдвое сократить объем отходов, который отправляют на полигоны.

«Применение альтернативного топлива не только окажет влияние на достижение этих целей, но и позволит существенно сэкономить невозобновляемые природные ресурсы», — отметил генеральный директор РЭО Денис Буцаев.

10 революционных экологически чистых технологий

Подборка из десяти инновационных находок, которые могут значительно расширить возможности существующих технологий.

1. Биотопливо из водорослей.

Если не помешает мировой экономический кризис, к 2030 году 12% авиационного топлива будет производиться из водорослей. Мексика рассчитывает достичь 1% в течение 4 лет. Первый автомобиль на биотопливе из водорослей был построен в 2009 году. Это биотопливо – жидкость, напоминающая растительное масло, выделяет лишь пятую часть от количества углекислого газа, получаемого от сжигания ископаемого топлива и может производиться в прибрежных областях. Главной проблемой остаются деньги – стоимость производства предстоит снизить на 90%. (Ash­ley Cooper/ Ash­ley Cooper/Corbis)

2. Цинково-воздушный аккумулятор.

Поскольку мировые запасы цинка в 100 раз больше запасов лития, переход на цинково-воздушные батареи сможет сделать ноутбуки более автономными, удешевить электромобили и увеличить надежность слуховых аппаратов. Цинк пригоден для переработки, относительно дешев и обладает большой удельной энергией. Сейчас такие батареи используются в качестве одноразовых источников питания в слуховых аппаратах, но в ближайшие годы ожидается запуск производства подзаряжаемых аккумуляторных батарей. (Matt Cardy/Getty Images)

3. Органические солнечные элементы.

Компания Car­bon Trust считает, что дешевые органические солнечные элементы могут быть достаточно эффективными, чтобы иметь коммерческий успех. Car­bon Trust поддерживает проект по созданию печатных батарей солнечных элементов, которые могут использоваться в Африке и Индии. Но пока цифры неутешительны: КПД составляет всего 9%. Если показатели удастся повысить, многие из нас перешли бы на солнечную энергию. (Alex Hofford/EPA)

Читайте так же:
Соотношение раствор щебенки цемента песка

4. Морская энергетика.

Великобритания, США, Канада и Норвегия являются мировыми лидерами в развитии волновых и приливных электростанций. Стоимость таких установок пока что вдвое превышает их эффективность. Кроме того, в Великобритании места, подходящие для их размещения, находятся в глубоких или сложных для навигации водах. В настоящее время ведутся разработки по созданию более дешевых и совершенных приливных электростанций. По оценкам Car­bon Trust, к 2020 году морская энергетика сможет обеспечить около 20% потребностей Великобритании в электроэнергии. (E.ON/PA)

5. «Умное» освещение.

Вытеснение ламп накаливания флуоресцентными лампами, которые на 80% эффективнее – только начало. Умное освещение это область инноваций, в которой работают сотни мелких предприятий, создающих новые способы обеспечения бедных стран освещением и разрабатывающих чувствительные к внешнему освещению системы с датчиками присутствия для фабрик и заводов. На очереди лампы, предоставляющие доступ к Интернету и выявляющие опасные химикаты. (Ash­den Awards)

6. Пиролизное масло.

Ведутся усиленные поиски биотоплива завтрашнего дня, которые тут же порождают споры о дороговизне использования земли и других противоречивых особенностях производства биоэтанолов. Ведутся исследования для производства пиролизного масла, которое обычно получают путем сжигания отходов при температуре 500 градусов Цельсия. Проект стартует в Великобритании в 2014 году и в ближайшие 10–15 лет должен начать приносить прибыль. .(Chip Somodevilla/Getty Images)

7. Автоматизация строений.

Немецкая компания EnO­cean, попавшая в список из 100 компаний, разрабатывающих «чистые» технологии Clean­tech 100 в 2011 году, разрабатывает систему, которая реагирует на изменения температуры. Посылаемые системой сигналы управляют автоматическим оборудованием здания, которое контролирует освещение и отопление. Также эта технология, разрабатываемая в сотрудничестве с компаниями со всего мира, должна в перспективе поличуть расширенные возможности управления беспроводными системами в зданиях. (EnO­cean)

8. Надежная технология морских ветрогенераторов.

Что делать, если установка, сравнимая по размерам с башней Мэри-Экси лондонским колесом обозрения сломается в 150 милях от берега в суровых водах Доггер-банки? Именно это – главная проблема, из-за которой Великобритания использует морскую ветроэнергетику лишь менее чем на 5%. Консорциум компаний, занимающихся энергетикой ищет способы усовершенствовать конструкцию и способы монтажа и обслуживания. (Mur­do Macleod/Murdo MacLeod)

9. Экономичные способы опреснения воды.

Превращение морской воды в питьевую или техническую — процесс, уже освоенный крупными предприятиями в ОАЭ, США и еще нескольких странах. Но потребность в пресной воде растет, в том числе и из-за растущих потребностей Китая. Поскольку применяемые сегодня процессы требуют больших затрат средств и энергии, существует большая заинтересованность в усовершенствовании фильтрации, техники обратного осмоса, идет заимствование технологий из области умягчения воды. (Jim Hollander/EPA)

10. Технология захвата и хранения углерода.

Технология захвата и хранения углерода (CCS) способна снизить выделение углекислого газа на газовых и угольных электростанциях, на производстве цемента и других производствах на 90%. Из-за проблем с финансированием проекта, технология пока что существует лишь на бумаге. Более 200 британских ученых из36 университетов участвуют в исследованиях. Международное агентство энергетики подсчитало, что для предотвращения повышения температуры на планете на 2 градуса к 2050 году потребуется применение около 3000 систем CCS на предприятиях во всем мире. Реакция правительства Великобритании ожидается в ближайшем времени. (Mur­do Macleod/Murdo MacLeod)

5 трендов строительной отрасли в 2021 году

Строительная отрасль склоняется к тенденции устойчивого строительства. Этот метод не только экологически безопасен, но и делает здание более энергоэффективным, а значит, жизнь становится более доступной для жителей. С другой стороны, экологические характеристики придают зданию большую ценность, предоставляя клиенту больше возможностей для получения прибыли. По этим причинам отрасль продолжает изучать различные способы сделать новые строительные проекты максимально экологичными. Ожидается, что в 2021 году в строительных проектах будут использоваться новые экологически чистые материалы.

Читайте так же:
Шуба валиком цемент фасадов

Итак, поскольку подрядчики и субподрядчики начинают планировать новые проекты на предстоящий год, вот новые тенденции в области экологически чистых строительных материалов, на которые следует обратить внимание в 2021 году и в последующий период.

Содержание

Пять экологически чистых материалов для использования в 2021 году

Кровельные субподрядчики должны начать переосмысливать тип кровли, который они рекомендуют своим клиентам. Листовой металл исключен, поскольку композитная кровельная черепица будет лучшим вариантом в 2021 году. Эта черепица производится из переработанной бумаги, стекловолокна и асфальта, которые являются экологически чистыми и долговечными.

В отличие от других кровельных материалов, композитная черепица известна своей высокой прочностью, огнестойкостью, ветрозащитой, ударопрочностью и устойчивостью к выцветанию, а также поглощает меньше влаги. Тем не менее, они могут служить дольше, чем другие типы крыш, и требуют меньшего количества работ по техническому обслуживанию. В этом случае на протяжении всего срока службы кровли этого типа потребляется меньше энергии, что делает ее идеальной устойчивой кровлей для строительных проектов.

Умное стекло или переключаемые стеклянные окна становятся важной тенденцией устойчивого развития в строительной отрасли. Фактически, рынок умного стекла, по прогнозам, вырастет до 3,75 миллиарда долларов в 2026 году. Это следует за большинством коммерческих и промышленных зданий, которые теперь используют большие окна, чтобы обеспечить больше света и снизить потребление электроэнергии в дневное время. Проблема, возникшая с этой идеей, заключалась в том, что тепло также проходит через стеклянные стены. Так были изобретены умные стеклянные окна.

Переключаемые умные стеклянные окна предназначены для управления светом и теплом, а также для утепления здания в дневное время. Что еще более впечатляет, они могут автоматически регулировать уровень тепла и света, которые им необходимо блокировать, в зависимости от сезона. Например, летом нужно подавать больше тепла, чтобы он стал непрозрачным, а его изоляционные свойства соответствующим образом изменились. С другой стороны, зимой он становится полупрозрачным, чтобы пропускать больше света. Наконец, он меняет свою теплопроизводительность в зависимости от кондиционирования воздуха в здании. Благодаря этим инновационным функциям здания, в которых используются интеллектуальные окна, могут сэкономить до 30% на расходах на электроэнергию.

Мы привыкли к более дешевым вариантам напольных покрытий из твердых пород дерева, но на самом деле они не являются экологичными. На даче большинство домов строят из дерева, так как их легко использовать в строительстве. Затем срубают бесчисленные деревья.

Альтернативой, которую могут рассмотреть руководители строительства и заказчики, является бамбук, по крайней мере, для полов. Бамбук легко вырастить, если обычному дереву нужно 25 лет, то бамбук может вырастать до 20см за сутки. Бамбук также требует очень небольшого ухода, чтобы выжить. Они хорошо переносят засуху и переносят большинство типов почв. При этом вырубка бамбука для строительства многих домов не должна вызывать никаких экологических проблем.

По функциональности бамбуковые полы универсальны. Плетеный бамбук исключительно прочен, что делает его недорогой альтернативой для коммерческих помещений.

  1. Стойкость к физическим воздействиям. Бамбук в сравнении с паркетом и другими древесными напольными покрытиями гарантирует более длительный срок службы.
  2. Экологичность. Бамбук растет на чистой почве и не содержит вредных для человека веществ.
  3. Неприхотливость к уходу. Ухаживать за бамбуком легко: достаточно удалять пыль и крупные загрязнения пылесосом и влажной тряпкой.
  4. Эстетика. Бамбуковые материалы смотрятся эффектно в различных дизайнерских решениях.
  5. Широкая цветовая палитра. Есть возможность покрасить покрытие в любой цвет.
Читайте так же:
Расчет песок цемент для стяжки

4. Панели солнечных батарей

Использование солнечных батарей уже не новость. Многие строительные проекты теперь используют солнечную энергию для питания здания. Покупка и установка панелей могут быть дорогостоящими, но возврат будет быстрым и значительным. Только представьте, что вам не нужно платить за электричество на протяжении всего срока службы здания. Годовая экономия на коммунальных услугах может сразу же компенсировать авансовые платежи за установку солнечного модуля.

Изоляция — важная часть любого здания для здоровья и удобства жителей. Асбест, который раньше был наиболее широко используемым изоляционным материалом, теперь снят с производства из-за проблем со здоровьем, связанных с его использованием.

В наши дни существуют устойчивые изоляционные материалы, которые столь же функциональны, но более экологичны и безопасны для здоровья. Некоторые из них включают изоляцию из стекловаты или стекловолокна, изоляцию из полиэстера, изоляцию из целлюлозы, изоляцию из овечьей шерсти и изоляцию из земляной ваты.

Еще одна развивающаяся изоляционная технология — это утеплитель из конопли. Изолятор из 92% натуральной конопли может сохранять все аналогичные изоляционные свойства стекловолоконных или целлюлозных изоляторов, но его преимущество заключается в том, что он сжимается – это позволяет увеличить теплопроводность материала.

Продолжающиеся проблемы со строительными материалами

Продолжающийся мировой кризис бросает вызов строительной отрасли. Как вы знаете, успех строительного проекта во многом зависит от используемых строительных материалов, а также от навыков руководителя строительства в управлении строительными проектами. К сожалению, большинство строительных материалов поступает из Китая и Италии, которые сильно страдают от нынешней глобальной проблемы с эпидемией. Многие строительные компании обеспокоены нехваткой материалов и вынуждены искать альтернативы. В условиях продолжающегося дефицита фирмы также начинают учиться управлять своими запасами с помощью программного обеспечения для управления проектами в строительстве.

Таким образом, руководители строительства и субподрядчики могут контролировать свои запасы и следить за тем, чтобы каждый объем использовался правильно и чтобы ничего не пропадало зря.

2. Выбросы CO2 в цементной промышленности

Сообщается, что на производство цемента приходится 7-8% мировых выбросов двуокиси углерода. Этот значительный углеродный след обусловлен высоким потреблением топлива для производства цемента. Из-за высоких выбросов углерода отрасль вынуждена принимать ограничительные меры, особенно в связи с тем, что в ближайшие годы ожидается увеличение производства углекислого газа, поскольку строительные компании готовятся вернуться к своей обычной работе.

Заключительные слова

При управлении строительством правильное планирование материалов может способствовать успеху проекта. С другой стороны, следование тенденции использования экологически чистых материалов может повысить ценность проекта, увеличить экономию и создать больше возможностей для проекта, поскольку общество начинает ценить экологичное строительство. Новые тенденции в области экологически чистых материалов, такие как использование «умных» окон и самовосстанавливающегося бетона, будут усиливаться и далее. Таким образом, наряду с реструктуризацией традиционных методов управления строительными бригадами, подумайте об использовании перечисленных экологически чистых материалов, чтобы дать толчок развитию вашего строительного бизнеса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector