Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухая углекислая ванна

Сухая углекислая ванна

Сухие углекислые ванны относятся к категории эффективных недорогих процедур, доступных для интенсивного лечения больных в пансионатах, санаториях и на курортах в большинстве регионов России.

Противопоказания к проведению оздоровительных мероприятий с использованием активного компонента – углекислого газа – практически сведены к минимуму. Курс из нескольких терапевтических сеансов нацелен на профилактику возможных заболеваний и полное оздоровление организма.

О процедуре использования лечебного газа мир узнал еще в XVIII столетии. На многих заграничных курортах пациентам предлагали «окунуться» в целебное облако с помощью мафетов. Принцип его работы был очень прост: газ смешивался с водяными парами непосредственно в источнике, а затем использовался для лечения отдыхающих.

Вскоре и Кисловодск взял на вооружение опыт зарубежных коллег. По инициативе руководителя Кавказских Минвод Смирнова, пациенты популярного курорта также оздоравливались подобным образом. Газ отводился при помощи труб в помещение, предназначенное для лечебного сеанса, и направлялся в импровизированную ванну – ящик с отверстием для головы. Таким образом осуществлялся лечебный процесс. Лишь во второй половине ХХ века появилась возможность контролировать поступление активного вещества в нужном объеме и концентрации с помощью нового оборудования.

Как влияет двуокись углерода на организм

Сухая ванна с углекислым газом отличается от классической процедуры отсутствием нагрузки водного компонента. Сухая процедура позволяет значительно расширить спектр благотворного воздействия на организм при различных заболеваниях.

Углекислый газ наравне с кислородом участвует в дыхательных процессах, улучшении обмена веществ. Если его содержание в организме снижается, поступление кислорода в ткани из капилляров становится затруднительным. Следовательно, тормозятся важные обменные процессы.

Двуокись углерода обеспечивает расширение сосудов, оказывает благотворное влияние на работу пищеварительного тракта и другие жизненно важные органы.

Преимущества лечения углекислыми ваннами

К числу неоспоримых достоинств данной процедуры относятся:

  • Благотворное влияние на работу сердечно-сосудистой системы: в процессе принятия ванны пациент начинает ровнее дышать, содержание углекислого газа в кровеносной системе увеличивается, насыщение тканей кислородом происходит активнее;
  • Повышение тонуса стенок сосудов и улучшение венозного оттока крови;
  • Минимальная нагрузка на организм за счет отсутствия воды: эта особенность позволяет принимать углекислые ванны тяжело больным людям, перенесшим инфаркт;
  • Очищение организма за счет активной работы лимфатической системы, выведение токсинов;
  • Благотворное воздействие на кожные покровы: быстрее заживают ранки, блокируются воспалительные процессы. Ванны помогают избавиться от проблем при варикозном расширении вен, лечат ожоги. Кожные покровы становятся эластичными и упругими;
  • Снятие напряжения, усталости за счет улучшения мозгового кровообращения, избавление от бессонницы;
  • Укрепление иммунной системы организма, улучшение его защитных функций.

Положительная динамика наблюдается практически с первой процедуры. Сосуды расширяются в тот момент, когда углекислый газ взаимодействует с кожными покровами. Вязкость крови становится меньше, кровоток ускоряется и оперативно активизирует рабочие процессы сердечно-сосудистой системы.

Показания к принятию суховоздушных ванн

При каких проблемах со здоровьем рекомендуется лечение углекислыми ваннами:

  • Болезни, связанные с органами системы кровообращения: стенокардия, гипертония, а также в качестве профилактики данных заболеваний;
  • Профилактика тромбообразования, проблемы с сосудами нижних конечностей;
  • Хронические бронхиты, легкая стадия астмы;
  • Неврозы, сильное физическое напряжение, переутомление;
  • Сбои в работе щитовидных, половых желез;
  • Ожирение;
  • Снятие психоэмоциональных нагрузок;
  • Болезни суставов, позвоночника, включая межпозвоночную грыжу;
  • Урологические заболевания: бактериальные инфекции, простатит;
  • Для женщин: воспалительные процессы в органах малого таза, маточных трубах;
  • Начальная стадия сахарного диабета;
  • Кожные заболевания: различные виды псориаза, дерматоз, ожоговые поражения и раны.

Показанием к суховоздушным ваннам также служат признаки преждевременного старения организма.

Противопоказания

Список противопоказаний включает в себя:

  • Активную стадию ревматизма;
  • Онкологические заболевания на любой стадии;
  • Беременность, лактацию;
  • Болезни сердца и сосудов в острой форме.

Очень важно следить за своим состоянием, самочувствием во время принятия углекислой ванны. Организм может отреагировать на процедуру головной болью, изжогой, общей слабостью, ощущением недостатка воздуха. В таком случае лечебный сеанс следует прервать, затем проконсультироваться у специалиста.

Читайте так же:
Тип кирпича для дымохода

Как происходит процедура

В современных санаториях, профилакториях для проведения лечебного сеанса используется специальное оборудование: ванная с предусмотренной конструкцией подачи двуокиси водорода. Строго контролируется дозировка газа, предусмотрены нагревательная система и увлажнитель углекислоты.

Этапы приема сухой ванны:

  • В резервуаре для проведения процедуры задается необходимый температурный режим;
  • Пациент в купальном костюме или нижнем белье, погружаясь в ванну, принимает удобное положение. Голова находится вне емкости, над специальным вырезом для шеи без возможности попадания углекислоты в воздушные пути;
  • В течение 3-х минут капсула заполняется газом. По окончании процедуры включается вытяжка для выведения углекислотной смеси.

Данная методика проведения процедуры позволяет пациенту полностью расслабиться, раскрепоститься. Во время лечебного мероприятия не наблюдается никаких негативных ощущений – лишь легкие покалывания и комфортное тепло, распространяющееся по всему телу.

Во многом качество и эффект от процедуры зависят от профессионального оборудования. Благодаря применению инновационных технологий сухая ванна стала более комфортной, эффективной и безопасной. Одна из последних новинок на рынке – углекислая ванна «Гейзер», о которой расскажем подробнее.

СУВ «Гейзер»

Сухая ванна нового поколения представляет собой герметичный резервуар для лечебных и профилактических процедур различных заболеваний. Основная функция углекислого газа – увеличение дозы кислорода в кровеносной системе и его транспортировка во все жизненно важные системы организма, в частности, сердце и головной мозг.

Во время лечения также ускоряются процессы регенерации, метаболические функции, которые показаны в качестве профилактических и реабилитационных мер инсультов и инфарктов миокарда.

Преимущества ванны «Гейзер»:

  • Удобная система входа и выхода для пациента;
  • Комфортное сидение, оснащенное спинкой, регулируемое по высоте;
  • Вместительное внутреннее пространство для погружения пациентов любой комплекции;
  • Обогрев внутренних поверхностей до комфортного температурного режима.

В процессе разработки новой модели учитывался не только опыт производителей данного оборудования, но и пожелания, замечания медицинских работников. Ванна «Гейзер» сочетает в себе улучшенные технические показатели, полезные изменения в конструкции.

Технические характеристики

Управлять процедурами может обычный медицинский персонал – нужно лишь пройти инструктаж и приступить к работе.

  • За функционал отвечает современный высокоточный ЖК-дисплей;
  • Есть возможность создания и сохранения 4-х основных программ в памяти устройства для ускорения рабочего процесса;
  • На экране дисплея видна концентрация газа в процессе заполнения и удаления из резервуара;
  • Отработанная смесь выводится за 1 минуту по отводному трубопроводу с помощью специального вентилятора.

«Гейзер» отличается экологичностью, помогает экономить углекислый газ: при введении параметра с весом пациента система сама рассчитает необходимый объем газа для заполнения ванны. Это очень полезное новшество, позволяющее приумножить число лечебных мероприятий на 15% и уменьшить объем выбрасываемой в атмосферу двуокиси водорода.

Особенности конструкции

  • Корпус выполнен из стеклопластика – прочного и герметичного;
  • Для дверцы предусмотрен доводчик;
  • Температура прогрева настроена до максимального показателя 35 градусов, минимальное значение на 10 градусов ниже;
  • В резервуаре поддерживается оптимальный режим влажности, повышающий эффективность воздействия СО2.

Перед началом лечения необходима консультация доктора, который подробно расскажет о пользе и вреде данной процедуры и только при условии отсутствия противопоказаний назначит курс ванн с активным сухим компонентом.

Применение данной процедуры в целях комплексного оздоровления организма доказано на практике. «Гейзер» уже сегодня активно используется в популярных российских здравницах, санаториях и профилакториях.

Производитель гарантирует высокое качество продукции, безопасность и долгий срок службы. Помимо отличных технических характеристик, можно выбрать модель в различной цветовой гамме: от классического белого до светло-василькового.

Как получают кирпич. Материалы и способы изготовления кирпича.

В наше время существует большой выбор по цветам и фактуре кирпичей. В основном кирпичи, используемые в строительстве, изготавливают из природной глины. Небольшая часть кирпичей из силиката кальция, т.е. из смеси песка и извести. В процессе производства кирпичей выбранную глину подготавливают, набирают в форму и обжигают различными способами, при каждом из которых получается кирпич, обладающий различными свойствами. Чтобы кирпичи имели различные цвета, необходимо использование сульфида железа, окислов железа и других добавок. На физические свойства, прочность и цвет полученного кирпича также влияет минеральный состав глины.

Читайте так же:
Сухая гидроизоляция по кирпичу

Самы главный материал в производстве кирпичей?

Глины, используемые для производства кирпичей, имеют общее свойство: их можно измельчить механическим способом до мелких частиц, а затем перемешать с водой, чтобы заполнить форму. Глина должна иметь оптимальную жирность, глину, извлекаемую из карьера, предварительно очищают от солей и примесей, которые могут привести к появлению белых следов на кирпиче. Самый простой и распространенный способ – это расположить всю глину под открытым небом, где под воздействием осадков примеси и соли будут вымываться. После промывания глина подвергается нескольким стадиям измельчения, обычно до тех пор, пока исходный материал не превратится в совокупность частиц размером 1-2 мм. На этом этапе добавляется вода. Потом добавляется вода, благодаря которой глиной можно будет заполнить формы для кирпичей тремя основными способами.

Кирпичи, получаемые нарезанием на ленточном прессе.

Глина перемешивают с водой до придания ей густой консистенции. Затем в формовочный пресс загружается глина, где она под давлением выдавливается через мундштук. Размеры и форма мундштука чуть больше, чем у готового кирпича, чтобы скомпенсировать усадку глины при последующей сушке и обжиге. Глина выдавливается из мундштука в виде непрерывной гладкой ленты. На этом этапе можно выполнить обработку граней кирпича с помощью острой и туго натянутой проволоки, которая срезает тонкие полоски сверху и с обеих боковых сторон. Потом глиняная лента разрезается проволокой на отдельные кирпичи. Затем кирпичи укладывают на поддоны для просушки. Кирпичи с ленточного пресса обычно имеют полнотелую форму.

Кирпичи пластического формирования

При пластическом формировании глину перемешивают с водой до придания ей густой консистенции, и «комки» мягкой глины вручную наполняют формовочный ящик. Размеры ящика больше размеров кирпича, это сделано для того, чтобы скомпенсировать его усадку при последующей сушке и обжиге. С помощью использованию таких элементов, как масло, песок, вода, глина не прилипает к внутренней части ящика. Потом из верхней части убирают лишнюю глину, после чего кирпичи выкладывают. Процесс изготовления кирпичей ручным способом очень медленен и трудоемок. Они получаются слишком дорогими, чтобы изготавливать их в больших количествах. Для получения кирпичей стандартных размеров и в больших количествах, процесс пластического формирования может выполняться гораздо быстрее и в более крупных масштабах при использовании больших автоматизированных установок.

Кирпичи машинного прессования

Усовершенствованным процессом «пластического формирования» является процесс машинного прессования, при котором мягкую глину механическим способом заполняют в форму под механическим давлением, а не просто закладывается в нее. С помощью высокого давления в форме оказывается большое количество глины, благодаря чему кирпичи получаются более тяжелыми, стойкими и плотными.

Перед тем как сырой кирпич можно будет отправить в печь для обжига, следует убрать максимальное количество влаги, иначе при обжиге он взорвется. Сушка должна выполняться постепенно, чтобы пары уходили равномерно изо всего объема. Если наружная поверхность высохнет раньше, то влага не сможет испариться и останется внутри. Вся оставшаяся влага под действием высоких температур в печи во время обжига будет испаряться, и в результате будет происходить растрескивание кирпича. Чтобы избежать этого, кирпичи сушатся в камере в очень влажной атмосфере в температуре от 80 до 120 градусов, которая сохраняет сырой их внешнюю поверхность. Во время процесса сушки кирпичи дают усадку по мере объединения частиц глины, при этом, чтобы минимизировать поверхностное трещинообразование, внимательно следят за температурой и влажностью

Температура для обжига очень важна и может меняться в зависимости от типа глины, но, как правило, она лежит в интервале 900-1300 градусов. Длительность обжига – это еще важный фактор, который влияет на свойство готового кирпича. Обжиг кирпича проходит в три этапа. Первый этап – это предварительный нагрев кирпичей, которые полностью высушиваются, и повышается их температура. Второй этап – это повышение температуры до требуемого для обжига уровня, где она поддерживается на этой величине в течение нескольких часов. Третий этап – это подача холодного воздуха, благодаря которому кирпичи медленно охлаждаются и становятся готовыми к сортировке и упаковке.

Читайте так же:
Фон нежно розовые кирпичи

Углекислотная сварка

Углекислотная сварка — популярный метод полуавтоматической сварки металлов с применением углекислого газа. И хотя эта технология известна меньше века, она все же смогла доказать свою необходимость при проведении современных сварочных работ.

углекислый газ

В этой статье мы подробно расскажем, что такое углекислый газ, каковы достоинства применения углекислоты в сварке и какие особенности нужно учитывать в работе.

Общая информация

Углекислый газ (она же углекислота, СО2, двуокись углерода) — это газ без цвета и запаха, широко применяемый в полуавтоматической сварке. Углекислота поставляется в сжиженном виде в баллонах под давлением в 70 атм. Самый популярный баллон для сварки — 40 литровый, герметичный и защищенный от коррозии. Но бывают и баллоны меньших объемов, их удобно использовать в домашней сварке, когда компактность играет большую роль. Срок годности одного баллона составляет не более двух лет.

Углекислый газ (СО2) — самый недорогой и при этом эффективный газ для полуавтоматической сварки. Он защищает сварочную ванну от кислорода, а металл — от окисления. С ним просто работать и его можно приобрести в любом специализированном магазине. А в связке с аргоном углекислота позволяет варить соединения высокого качества.

Особенности

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа получила очень широкое распространение как на крупных заводах, так и на маленьких предприятиях. Но в чем особенности сварки в углекислоте? Почему этот метод сварки так популярен?

Все просто. При углекислотной сварке детали практически не деформируются, что крайне важно на производстве, которое не хочет терять прибыль из-за бракованных изделий. К тому же, для сварки в углекислоте не обязательно проводить тщательную подготовку металла, шов получится качественным и надежным даже если просто удалить видимую грязь и масло. Вы даже можно подгонять детали на глаз, шов все равно получится приемлемым.

Суть такой сварки тоже проста. Возбуждается электрическая дуга и с ее помощью плавится металл. В сварочную зону подается углекислота, которая выполняет защитную роль. Струя газа в прямом смысле обтекает сварочную зону, и защищает ее от окисления и негативного влияния кислорода.

Но есть одна особенность: углекислота не на 100% нейтральна. Так что ее нельзя использовать без присадочной проволоки. В данном случае проволока не даст кислороду проникнуть в сварочную ванну и окислить металл. В работе следует применять проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми типами проволоки.

проволока для сварки углекислотой

Если выбранная вами проволока будет содержать в составе медь, то это значит, что она обладает антикоррозийными свойствами, что очень хорошо. Такую проволоку можно долго хранить, и она обеспечивает стабильное горение дуги. К тому же, шов получается качественным и без пор. Говоря о диаметре сложно давать конкретные рекомендации. Скажем одно: на наш взгляд проволока диаметром 0,8 миллиметров наиболее оптимальна для сварки большинства металлов, и к тому же она не оказывает существенных нагрузок на сварочный аппарат.

Отдельно хотим обратить ваше внимание на распространенный миф. Якобы порошковая проволока способна в полной мере заменить защитный газ при сварке полуавтоматом. Это большое заблуждение. Наш опыт показал, что при сварке в среде углекислого газа шов гарантировано получается лучше, чем при сварке без него и с применением порошковой проволоки. Но применением порошковых присадочных материалов оправдано в случаях, когда невозможно транспортировать газовый баллон на место сварки или вероятность появления дефектов не играет большой роли.

Читайте так же:
Что такое паропроницаемость кирпича

Достоинства

Полуавтоматическая сварка с углекислотой отлично зарекомендовала себя при сварке углеродистой стали малых толщин. В таких случаях классическая ручная дуговая сварка или газовая сварка недостаточно эффективны, поскольку эти методы просто деформируют металл, не позволяя сформировать качественный шов.

Также полуавтоматическая сварка с углекислотой широко применяется при ремонте кузовов. В таком случае она имеет сразу несколько преимуществ. Во-первых, проволока подается автоматически с помощью подающего механизма, сварщику не нужно следить за этим. Во-вторых, такая сварка в разы эффективнее и быстрее газовой сварки, например. В-третьих, при работе с тонкой сталью скорость сварочных работ также увеличивается, поскольку проволока быстро плавится.

Не забывайте, что при таком методе сварки металл вокруг практически не нагревается, что благоприятно сказывается на детали. При этом сварочное соединение получается не только качественным, но еще и красивым. Также этим методом можно без проблем заменить газовую ацетиленовую сварку без потери качества, еще и уменьшив себестоимость работ за счет дешевизны углекислоты.

Если сравнивать полуавтоматическую сварку в углекислоте с ручной дуговой сваркой, то и здесь у нее много преимуществ. Прежде всего, сварочная зона хорошо защищена от кислорода, чего нельзя сказать про РДС, там требуется дополнительно использовать флюс. Также можно варить в любых пространственных положениях, что очень удобно при работе в труднодоступных местах. Еще сварочный процесс лучше виден и за ним удобнее наблюдать.

углексилота

Еще одно преимущество — высокая скорость сварки. Вы никогда не сможете с помощью РДС сварить огромное количество продукции, а вот с помощью углекислоты вполне. Не говоря уже о технологии. Сварка полуавтоматом несложная, а подача проволоки и вовсе автоматизирована. Это не сравнится по сложности со сваркой РДС, где сварщик все делает самостоятельно.

При сварке углекислотой дуга зажигается легко и горит стабильно, не нужно часто менять электроды и зачищать сварное соединение от шлаковой корки. Если сварщику не нужно двигаться на большие расстояния во время сварки, то данный метод просто незаменим, поскольку крайне продуктивен.

Также сварочный полуавтомат в связке с углекислотой будет незаменимым инструментом при сварке различных металлических конструкций, где необходимо сделать множество мелких швов. Например, если нужно сварить ворота, заборы, решетки и прочее. Поэтому в любой ремонтной мастерской вы встретите полуавтомат. При этом цена ремонта будет в два раза меньше, чем если бы вы варили с применением технологии РДС. Поэтому на многих промышленных предприятиях РДС сварка вытеснена полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.

Вместо заключения

Сварочный углекислотный газ — отличная альтернатива аргону. Он стоит дешево, с ним легко работать. По этой причине углекислота часто встречается в гараже у домашних сварщиков, решивших освоить полуавтоматическую сварку. К тому же, сейчас производители предлагают огромный ассортимент полуавтоматов. Многие бюджетные модели стоят всего 100$ и позволяют выполнить большинство несложных задач. Так что рекомендуем подробно изучить тему сварки в углекислоте и применить полученные знания на практике. Желаем удачи!

Углекислый газ (диоксид углерода)

Углекислый газ

Он не пригоден для поддержания жизни. Однако именно им «питаются» растения, превращая его в органические вещества. К тому же он является своеобразным «одеялом» Земли. Если этот газ вдруг исчезнет из атмосферы, на Земле станет гораздо прохладнее, а дожди практически исчезнут.

«Одеяло Земли»

Углекислый газ (двуокись углерода, диоксид углерода, CO2) формируется при соединении двух элементов: углерода и кислорода. Он образуется в процессе сжигания угля или углеводородных соединений, при ферментации жидкостей, а также как продукт дыхания людей и животных. В небольших количествах он содержится и в атмосфере, откуда он ассимилируется растениями, которые, в свою очередь, производят кислород.

Читайте так же:
Фотофон под кирпич своими руками

Углекислый газ бесцветен и тяжелее воздуха. Замерзает при температуре −78.5°C с образованием снега, состоящего из двуокиси углерода. В виде водного раствора он образует угольную кислоту, однако она не обладает достаточной стабильностью для того, чтобы ее можно было легко изолировать.

Углекислый газ — это «одеяло» Земли. Он легко пропускает ультрафиолетовые лучи, которые обогревают нашу планету, и отражает инфракрасные, излучаемые с ее поверхности в космическое пространство. И если вдруг углекислый газ исчезнет из атмосферы, то это в первую очередь скажется на климате. На Земле станет гораздо прохладнее, дожди будут выпадать очень редко. К чему это в конце концов приведет, догадаться нетрудно.

Правда, такая катастрофа нам пока еще не грозит. Скорее даже, наоборот. Сжигание органических веществ: нефти, угля, природного газа, древесины – постепенно увеличивает содержание углекислого газа в атмосфере. Значит, со временем надо ждать значительного потепления и увлажнения земного климата. Кстати, старожилы считают, что уже сейчас заметно теплее, чем было во времена их молодости.

Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная. Ее получают из отбросных газов производств аммиака, спиртов, а также на базе специального сжигания топлива и других производств. Газообразная двуокись углерода – газ без цвета и запаха при температуре 20°С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), плотность – 1,839 кг/м 3 . Жидкая двуокись углерода – просто бесцветная жидкость без запаха.

Углекислый газ нетоксичен и невзрывоопасен. При концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека — она тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.

Получение двуокиси углерода

В промышленности углекислый газ получают из печных газов, из продуктов разложения природных карбонатов (известняк, доломит). Смесь газов промывают раствором карбоната калия, который поглощает углекислый газ, переходя в гидрокарбонат. Раствор гидрокарбоната при нагревании разлагается, высвобождая углекислоту. При промышленном производстве газ закачивается в баллоны.

В лабораторных условиях небольшие количества получают взаимодействием карбонатов и гидрокарбонатов с кислотами, например мрамора с соляной кислотой.

«Сухой лед» и прочие полезные свойства диоксида углерода

В повседневной практике углекислый газ используется достаточно широко. Например, газированная вода с добавками ароматных эссенций – прекрасный освежающий напиток. В пищевой промышленности диоксид углерода используется и как консервант — он обозначается на упаковке под кодом Е290, а также в качестве разрыхлителя теста.

Углекислотными огнетушителями пользуются при пожарах. Биохимики нашли, что удобрение. воздуха углекислым газом весьма эффективное средство для увеличения урожайности различных культур. Пожалуй, такое удобрение имеет единственный, но существенный недостаток: применять его можно только в оранжереях. На заводах, производящих диоксид углерода, сжиженный газ расфасовывают в стальные баллоны и отправляют потребителям. Если открыть вентиль, то из отверстия с шипением вырывается. снег. Что за чудо?

Все объясняется просто. Работа, затраченная на сжатие газа, оказывается значительно меньше той, которая требуется на его расширение. И чтобы как-то компенсировать возникающий дефицит, углекислый газ резко охлаждается, превращаясь в «сухой лед». Он широко используется для сохранения пищевых продуктов и перед обычным льдом имеет значительные преимущества: во-первых, «хладопроизводительность» его вдвое выше на единицу веса; во-вторых, он испаряется без остатка.

Углекислый газ используется в качестве активной среды при сварке проволокой, так как при температуре дуги углекислота разлагается на угарный газ СО и кислород, который, в свою очередь, и входит во взаимодействие с жидким металлом, окисляя его.

Углекислота в баллончиках применяется в пневматическом оружии и в качестве источника энергии для двигателей в авиамоделировании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector