Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич; красный, керамический, силикатный: выбор марки кирпича, свойства, классификация по назначению и структуре

Кирпич — красный, керамический, силикатный: выбор марки кирпича, свойства, классификация по назначению и структуре

Кирпич начинает свое гордое шествие в зодчестве и архитектуре со времен истории Древнего Рима. В наши дни это основной строительный материал, отличающийся долговечностью, прочностью, надежностью, универсальностью.

Он обладает влагостойкостью, высокой теплоизоляцией, морозоустойчивостью, не повреждается насекомыми, плесенью, грызунами, УФ излучением. Возведенные дома защищают от любой непогоды, сохраняют тепло, чистый воздух, обеспечивают уют и комфорт проживания.

Содержание

Виды кирпича

Кирпич представляет собой искусственный камень прямоугольной формы изготовленный из природных минеральных материалов, которые при обжиге твердеют.

Минеральные составляющие формируют основные потребительские свойства штучных камней, влияют на область их использования и определяют показатели качества.

В зависимости от материала изготовления выделяют:

  • Кирпич сырец (саман) производят из глины с добавлением волокнистых связующих, минеральных отвердителей и натуральных пластификаторов.
  • Керамический получают из обожженной глины.
  • Силикатный производят из кварцевого песка.
  • Гиперпрессованный из мелкозернистой фракции отсева мрамора, гранита, доломита, известняка, ракушечника с добавлением цемента.

Характеристика сырцового кирпича

Этот вид стенового материала готовится вручную. Жирную глину, которая обладает высоким влагопоглощением, разводят водой с добавлением целлюлозных волокон. В качестве наполнителя, повышающего прочность на растяжение, выступают солома, очесы, костра, отходы производства тканей, стружка и навоз.

Предупреждают появление трещин и препятствуют усадке песок, керамзит мелкий гравий, гранотсев. В качестве пластификатора выступает казеин, животный клей, отходы переработки молока, крахмал.

Полученную массу разминают ногами или с помощью животных в ямах, заполняют ею формы, хорошо утрамбовывая глинистую массу. Сохнет саман на воздухе под солнечными лучами в течение 10-12 дней.

Отличается высокой экологичностью, гигроскопичностью, шумопоглощением, низкой теплопроводностью и стоимостью. К недостатком относится низкая влаго- и морозостойкость, подверженность плесени, грызунам и мхам.

Характеристика сырцового кирпича:

  • Теплопроводность 0,1-0,4 Вт/(м·K)
  • Прочность на разрыв (марка кирпича) 10-50 кг/см²
  • Плотность от 500 до 1900 кг/м³ и зависит от вида и количества наполнителя
  • Применяют для возведения стен и сооружений сроком службы до 25 лет.

Керамический кирпич

Производят красный керамический кирпич из глины, которая представляет собой осадочную горную породу минерала каолина и алюмосиликатов. Качество штучных изделий зависит от пластичного сырья. Чем выше пластичность (жирность) тем больше воды необходимо для формирования нормальной густоты глиняного теста.

При измельчении сырья тщательно удаляют примеси, которые снижают качество продукции, изменяют цвет, уменьшают прочность, морозоустойчивость готовых изделий.

Сформированный кирпич сушат в туннельных печах. При температуре от 800 до 1000 0 С глина спекается в однородный камнеподобный материал.

Клинкерный кирпич получают из тугоплавких глин, которые спекаются в однородный камнеподобный материал при температуре 1200 0 С. Имеет своеобразный разнородный оттенок от красного до черного цвета. На его поверхности характерные подпалы, следы копоти формируют оригинальный окрас.

Характеристика керамического кирпича:

  • Марка показывает предел прочности при сжатии и измеряется в кгс/м 2 . Показатель колеблется от 100 до 300, а для клинкерного М 300 – М 1000. У пустотелых видов этот показатель снижается в 1,5 раза.
  • Марка морозостойкости показывает количество циклов замораживания изделия, которое он выдержал без изменения качественных параметров и следов разрушения. Для керамических изделий согласно ГОСТу выделяют марки от F 25 до F 75.
  • Теплопроводность 0,44 Вт/(м•K).
  • Водопоглощение красного составляет 8-12%, клинкерного – 6%.

Используют при возведении домов, строений, технических сооружений, для отделки и прокладки тротуаров, при заложении свайного фундамента.

Силикатный кирпич

Основа сырья для его производства кварцевый песок до 90%, гашенная известь, вода и красящие пигменты. Подготовленная смесь поступает на формовочный пресс, который под давлением 160-210 кг/см² формирует изделие.

В автоклаве при соблюдении технологических параметров давления, увлажнения и повышенной температуры кирпич твердеет до заданных параметров в течение 12-13 часов.

Свойства силикатных изделий:

  • Прочность формирует марку кирпича и составляет 75-300 кгс/м 2 .
  • Теплопроводность 0,35-0,87 Вт/(м•K)
  • Морозостойкость от 15 до 150 циклов
  • Теплостойкость и влагостойкость
  • Водопоглощение до 16%
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Шумопоглощение до 65 Дб
  • Огнестойкость относится к группе НГ (негорючие материалы).

Долговечный, надежный, экологически чистый, устойчив к воздействию окружающей среды, обеспечивает устойчивый микроклимат в помещении, не подвержен размножению плесени, грибков, не повреждается насекомыми и грызунами.

Используется для сооружения стен всех типов зданий.

Не применяется для обустройства фундамента, цокольных этажей, погребов. Низкая жаропрочность не допускает его применение для кладки каминов, печей, дымоходов, мангалов.

Гиперпрессованный кирпич

Состав готовой смеси на 85-92 % состоит из отходов промышленного и карьерного производства. Он включает мелкозернистые фракции и отсевы горных выработок доломита, гранита, мрамора, ракушечника, котельные и мартеновские шлаки, золу электростанций.

Для придания ему прочности в смесь вводят до 15% цемента, извести и песка. Измельчают сырье до размера зерна менее 5 мм. В качестве красящих пигментов используют минеральные красители: сурьма, охра, сурик и оксиды хрома.

Технология производства построена на взаимодействии и сцеплении частичек под высоким давлением на молекулярном уровне. Предварительно смесь увлажняют.

Используют как отделочный материал.

  • Все виды кирпича в зависимости от однородности делят на полнотелые и пустотелые с различным количеством перфорации.
  • По цели использования выделяют строительный для кладки стен, перегородок, фундаментов, цоколей. Лицевой применяют для внешней отделки домов и сооружений, обустройства тротуаров, заборов, арок, беседок.
  • Фактурный отличается неровной лицевой стороной, которая имитирует излом горной породы. Фасонный имеет различную конфигурацию от полукруга до сложных геометрических форм для облицовки архитектурных элементов: подоконников, арок, столбов, оград, садовых форм, беседок, искусственных прудов.
  • Огнеупорные виды кирпичных изделий применяют при кладке печей, каминов, дымоходов, мангалов.
  • В зависимости от размера выпускают одинарный, полуторный и двойной, кирпич нестандартных размеров относится к группе керамических камней.
Читайте так же:
Шадов файт 2 кирпич

На качество изделий влияет соблюдение технологии производства. Поэтому при покупке необходимо осмотреть его на наличие сколов, выбоин, трещин, инородных вкраплений. Изменение установленного для вида цвета говорит о нарушении технологии приготовления смеси.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Рваный кирпич – это широко используемый при наружной отделке поверхностей строительный элемент. Он высоко ценится за свою необычную структуру, напоминающую гранит и известняк.

Отделка фасадов, стен и ограждающих конструкций таким материалом, как правило, вызывает у людей ассоциации со средневековыми строениями и надежными укреплениями, что подразумевает чувство защи-щенности и покоя.

Лицевая сторона здания, облицованная при помощи рваного кирпича, смотрится впечатляюще, монументально, и, одновременно с этим, отличается великолепными влагопоглощающими и термостойкими свойствами.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Рваный кирпич: способы изготовления, разновидности

Наименование этого материала отражает процедуру его производства: стыки камня целенаправленно разрушают, чтобы придать ему вид натуральной горной породы. Обычно с этой целью производители используют специальные станки, при помощи которых также можно создать декоративные сколы на камне.

При производстве первичного сырья применяют такие породы, как:

  • Ракушник, или ракушечник;
  • Гранит;
  • Керамзит;
  • Граншлак;
  • Иногда битое стекло и кирпич.

Компоненты измельчают до размера 3-5 миллиметра и растворяют в цементной массе, смешанной с водой, различными красящими веществами и модификаторами.

Дальнейшая обработка кирпичей производится в установке с высоким давлением ( от 20-ти до 25-ти Мпа), где их формируют при условии пониженной влажности сырья. После этого практически готовые изделия отправляются в специально предназначенную для сушки пропарочную камеру.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Разновидности рваного камня

Способ полусухого прессования при производстве декоративного кирпича в России известен еще с 1989 года. Этот опыт был весьма успешным, что в будущем отразилось в большом разнообразии выполненных по такому методу кирпичей и блоков. Они отличались рельефностью поверхности, а их покрытие имело в составе глину или стеклянную глазурь.

В дальнейшем технологии производства рваного кирпича стали развиваться, на заводах в состав начали добавлять пластификаторы и модификаторы. Благодаря этому получаемый продукт обладал повышенными свойствами и прочими необходимыми при производстве характеристиками.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Структура

Внутреннее наполнение рваного кирпича может быть разным:

  • Пустотелым;
  • Полнотелым.

Второй вид изделия обладает более плотной структурой, что обеспечивает надежность конструкции, регулярно испытывающей гнет тяжелого груза. Полнотелый рваный кирпич используют при отделке несущих стен, постройке печей- каминов, заборов, так как кроме плотности этот вид материала отличается хорошей термоустойчивостью.

Пустотелый рваный кирпич нашел свое применение в дизайне интерьеров и других конструкций, не требующих сильных нагрузок в процессе эксплуатации.

Форма

Классическая форма – прямоугольник, однако изготовители предлагают множество интересных вариантов рваного камня. Различают следующие виды рваного кирпича:

  • Клиновой;
  • Трапециевидный;
  • Закругленный;
  • Витой.

Широкое разнообразие такого кирпича обусловлено его большой популярностью в качестве отделочного элемента фасадов, ограждающих покрытий, колон и прочих консрукций. Между тем, цена кирпича практически не зависит от его формы. Фигурные камни в большинстве случаев применяют для художественного оформления фасадов и выкладывания орнаментов на них.

Фактурный срез

Срез расположен, как правило, на боковой грани (ложок) или коротком ребре (тычок) кирпича. Последний ис-пользуют при проектировании угловых участков фасада или для обрамления проемов и сты-ков. Ложковый применяют при облицовывании поверхности.

Существует также вид углового кирпича. Характерное отличие такого изделия в том, что его две смежные грани образуют фактурные сколы.

Цвет

На рынке рваный кирпич представлен в абсолютно разных цветах: от ярких и ядовитых до сдержанных классических. Чаще всего производители предпочитают окрашивать колотый облицовочный кирпич в более сдержанную палитру, так как она пользуется наибольшим спросом у покупателей.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Основные характеристики материала

Кроме того, что рваный облицовочный кирпич часто используется в качестве декоративного средства для облицовки поверхностей, он так же обладает рядом достоинств:

  • Экологическая безвредность. При изготовлении материала не используют ни-какие ядовитые добавки, состав рваного камня – экологически чистый и включает в себя природные компоненты.
  • Надежность под нагрузками. Изготовление колотого кирпича для облицовки предполагает испытания под различными нагрузками. Именно поэтому данный материал способен легко выдерживать прямые механические воздействия, а также природные катаклизмы.
  • Термическая устойчивость. Рваный кирпич никогда не треснет при температурных перегрузках и выдержит несравнимо многоразовые циклы заморозки/нагревания.
  • В случае, если кирпич окрашен в нестандартный яркий цвет – он никогда не выгорит и в течение многих лет будет оставаться все таким же насыщенным.
Читайте так же:
Установки для бурения кирпича

Облицовка фасада рваным кирпичом

Любые строительные и облицовочные работы с использованием кирпича или камня требуют пристального внимания и определенных навыков. Вертикальные и горизонтальные швы необходимо делать идеально ровными и аккуратными. Этот важный аспект как для долговечности конструкции, так и для целостности внешнего вида сооружения.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Фактурная поверхность очень подвержена загрязнениям, поэтому этого сле-дует особенно избегать. В случае, если поверхность все-таки подверглась загрязнению – его следует немедленно очистить, так как после засыхания это будет попросту невозможно.

Подготовительный этап

Для начала нужно удостовериться, что основание достаточно прочное и сможет выдержать облицовку. Рекомендуется монолитно установить ленту фундамента, иначе со временем кладка может обвалиться.

Стоит внимательно осмотреть фундамент по всей площади и, при обнаружении каких-либо трещин или отслоившихся фрагментов, немедленно устранить. Так же фундамент должен быть гладким, без выступов и бугорков, если таковые есть – от них следует немедленно избавиться и выровнять поверхность.

Следующий шаг — осмотреть стены и обеспечить такое же качество покрытия. Если отслоилась штукатурка или были обнаружены сквозные отверстия – их нужно обработать, после чего залатать.

Затем необходимо проверить качество несущих стен по вертикали при помощи уровня. Если обнаружены неровности более 2-х сантиметров – их надо учесть при связке облицовки с несущими стенами.

Если рваный кирпич наложен на фасад из дерева, то его нужно обработать специальным раствором- антисептиком и дать ему высохнуть.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Для дальнейшей работы понадобятся:

  • Болгарка;
  • Кельма;
  • Шпагат;
  • Шпатель;
  • Уровень.

Выбор способа кладки

После подготовительного этапа необходимо определиться, нужен ли узор на кирпичной кладке, если «да», то какой. Основные типы выкладки орнамента рваным кирпичом:

  • Блочный тип. Ложковые и тычковые ряды укладываются поочередно;
  • Крестовой. Чередуются тычковые и ложковые, но, в отличии от блочного, со смещением через ряд на полкирпича;
  • Хаотичная кладка. Кирпичи чередуются не регулярно, а вразброс;
  • Классический тип (дорожка). Является наиболее простым типом кладки. Укладка осуществляется ложком, каждый последующий ряд смещен в половину от предыдущего.

Если чувствуете, что опыта недостаточно, то стоит остановиться на последнем способе об-лицовки, он самый простой. Во всех остальных случаях рекомендуется использовать разно-цветный кирпич, чтобы сделать фасад уникальным и неповторимым.

Можно выложить из разноцветных кирпичей целые орнаменты, однако такую работу лучше доверить профессионалу. В противном случае придется закрашивать всю сте-ну, чтобы исправить неверно уложенный орнамент.

Приготовление раствора

Как уверяют практически все производители рваного кирпича, при приготовлении раствора нужно приготовить раствор из цемента и песка в пропорции один к трем.

Допускается использование цемента маркировки М400 и М500.

Отличие укладки рваного кирпича заключается в его низком водопоглощении, поэтому раствор следует готовить более густой, нежели для обычной кирпичной кладки.

Кирпичная кладка

Весь процесс укладки кирпича можно представить в виде нескольких этапов:

  1. Укладка без использования раствора для обнаружения несовпадений на углах и стыках.
  2. Болгаркой обрезать заранее намеченные половины кирпичей для 1-ых пяти рядов.
  3. Замесить раствор. В связи с его густотой засыхание происходит быстро, поэтому замешивать нужно небольшими порциями. Если планируется использование красителя, то нужно следить за тем, чтобы во время его просеивания в раствор не попали комки. После чего раствор следует очень тщательно размешать.
  4. Кирпичная кладка осуществляется с углов, на основание наносится раствор толщиной не более полутора см. Кладку нужно периодически подравнивать, постукивая по ней кельмой. После этого на торец нового кирпича наносится раствор, кирпич укладывается на предыдущий. Полуторный шов должен составлять около 8 мм в ширину. В процессе укладки нужно постоянно проверять уровнем горизонталь и вертикаль уложенных кирпичей.
  5. Далее следует укладка второго ряда. Необходимо выставить торцевой стороной несколько элементов для того, чтобы аккуратно нанести на них раствор и аналогичным образом, но со смещением на ½ кирпича, уложить их на предыдущий ряд.
  6. Когда углы выставлены, между ними следует натянуть шпагат на уровне первого-второго ряда для того, чтобы распределить раствор между оставшимися рядами.
  7. Как только будет уложен четвертый ряд требуется произвести армирование кладки. Для этого используют либо тонкую арматуру в виде сетки, либо уже готовую металлическую сеть. Важно, чтобы она была легкой и не нагружала конструкцию.
  8. Через каждые десять рядов следует давать «отдохнуть» конструкции на четыре часа. За это время швы выровняются, а раствор проникнет во все щели.

Забор из кирпича или блоков под рваный камень

Забор – это видимая часть участка, потому следует позаботиться, чтобы он был ухоженным, аккуратным и крепким.

Технология укладки рваного кирпича при возведении забора не многим отличается от обли-цовки или любой другой, где используется кладка.

Фундамент для забора

Сначала нужно разметить участок и расчистить территорию. Конструкцию основания определяют исходя из материала забора.

Часто использующийся вариант — столбчатое основание.

3 метра — это приемлемая высота для установки столбов. Ямы для них нужно выкапывать на глубину 100 см, в основание укладывается щебень. После монтажа арматурных каркасов можно приступать к нанизыванию бетонных блоков и облицовке кирпичом.

Рваный кирпич – лучшее решение для наружной отделки

Кладка рваного кирпича

Прежде всего, стоит начать укладывать столбы, которые подгоняют во всю длину пролета. Горизонталь определяют, натягивая шпагат. Чтобы конструкция не рухнула, нужно перевязывать швы и через каждые три ряда крепить их к опорам на выпуски арматуры.

Читайте так же:
Расчет по полным кирпичами

Готовую блочную конструкцию часто усиливают с помощью вертикальных арматурных штырей.

Использование рваного кирпича в возведении конструкций и облицовке поверхностей — прекрасный способ обеспечить надежность постройки, а визуальные качества сделают поверхность неповторимой.

ИСТОРИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Кирпич является одним из старейших строительных материалов, и его применение восходит к глубокой древности. На это указывают постройки в Месопотамии, относящиеся к III-II тысячелетию до н.э. В этих постройках использовался прототип кирпича – отформованный брус, изготовленный из клейкой глины и резаной соломы. Изготовленные таким способом кирпичи под горячими солнечными лучами быстро высыхали и становились твёрдыми как камень. Однако это был кирпич-сырец, т.е. получался простой сушкой. Такой кирпич имеет довольно высокую прочность в сухом состоянии, но при увлажнении теряет её. Поэтому преимущественное распространение он получил в странах с сухим и жарким климатом, где успешно используется до сих пор. Постепенно искусственно-созданный глиняный кирпич стал вытеснять из применения натуральный каменный материал благодаря своим положительным свойствам, таким как: правильная форма, удобные для работы вес и размеры, высокая прочность.

ИСТОРИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Наиболее распространённая форма древнейшего кирпича зародилась в Древней Греции и Византии, которая называлась плинфой (от греч. plinthos – кирпич). Плинфа представляла собой квадратную плитку со сторонами 40×40 см и толщиной от 2,5 до 4 см.. Изготавливалась она в специальных деревянных формах, сушилась 10—14 дней, а затем её обжигали в печи.

В X-XI столетии на Русь из Византии пришла методика производства глиняной «плитки». Произошло это вследствие крещения Руси в 988 году, так как вместе со священнослужителями из Византии прибыли и строители, привезшие технологию производства плинфы, которая в те времена являлась главным материалом для строительства храмов.

Плинфа на Руси использовалась вплоть до XV века. На смену ей пришел «Аристотелев кирпич», близкий по размерам к современному кирпичу (289×189×67 мм). Из такого кирпича были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного. В 1485—1495 гг. кирпич использовался при перестройке Московского Кремля. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна III стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера.

Стандарт «государева кирпича», введенный Борисом Годуновым (7×3×2 вершка, то есть 312×134×89 мм) должен был использоваться при изготовлении кирпичей для первого в Западной Сибири каменного здания – жилой палаты митрополита Корнилия в г. Тобольске, построенной в 1574 г.

В самом начале XVIII в. центр строительства переносится в устье Невы, где в 1703 г. Петр I заложил новую столицу Русского государства. Он мыслил построить город с широкими улицами, на которые должны выходить фасады только каменных жилых или административных строений. Ряд царских указов, касавшихся качества кирпича, был объединен в «Урочное положение для строительства» (первый вариант СНиПа). Оно регламентировало технологию производства кирпича и методы его испытания.

В Петровскую эпоху размеры кирпича не регламентировались какими-либо стандартами, а находились всецело на усмотрении владельцев кирпичных заводов. Только на казённых заводах был введён единый размер кирпича 280×140×70 мм, для чего каждому заводчику выдавалась в качестве образца стандартная форма. Необходимо отметить, что размер кирпича был установлен для сырца, который поле сушки и обжига получал различные величины усадки. Кроме того, Петр I обязал всех производителей кирпича клеймить свою продукцию, так как только этот способ позволял выявлять недобросовестных производителей. Тогда качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более трех штук, то вся партия браковалась.

Все процессы по изготовлению кирпича на заводах были примитивными, но довольно трудоёмкими. Формовка кирпича велась вручную в деревянных формах, называемых станками. Формование сырца производилось двумя способами: «столовым» и «подножным», или «подпятным». По первому способу глину уплотняли руками в формах, лежавших на столах. Обычно этим способом формовали так называемый голландский кирпич, отличавшийся высокой прочностью и качеством. При «подножном» методе формы устанавливались на низкие скамьи, и уплотнение глины производилось ногами. Сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. Для обжига кирпича использовались напольные печи двух типов: бессводные и с постоянными сводами. Ёмкость обжиговых печей достигала 34,5 тыс. кирпича. Такая технология изготовления кирпича оставалась неизменной вплоть до середины XIX в.

Ко второй половине XVIII в. установился единый размер так называемого «городового» кирпича размерами 270×130×67 мм, предназначенного для строительства зданий. В зависимости от степени обжига кирпич делился на три сорта: железняк, полужелезняк, красный. Другим распространённым видом кирпича был кирпич трубяной или алый размерами 220×90×45 мм или 220×110×70 мм, предназначавшийся для кладки печей и труб. Помимо этого, частные заводы выпускали кирпич других типов и размеров (карнизный, клинчатый, угольный, полубрусковый, плитный и др.).

Основным строительным материалом жилых домов во всём мире являлся кирпич, который использовался как в конструкциях стен, так и в отделке стеновых поверхностей. Наладить выпуск стандартного кирпича хорошего качества в условиях кустарного производства того времени было довольно сложно. Кирпич давал усадку в 5-15%, поэтому мастеров кирпичного дела XVIII в. волновало «узаконивание» размеров кирпича. Так, например, в Голландии кирпич выпускался размерами: 165,1×82,5×38,1 мм; 228,6×114,3×47,6 мм; 228,6×114,3×63,5 мм и т.д. При этом цвет кирпича был жёлтым, красным, серым и синим. Первые три цвета достигались сортом используемой глины, а синий – за счёт окуривания сырцового кирпича дымом.

Читайте так же:
Шамотный кирпич для арок

Стандартный кирпич в США имеет размеры 190×90×45 мм и изготовляется чаще всего многодырчатым. В Англии размеры кирпича составляют 200×100×50 мм, во Франции — 220×105×60 мм, в Италии 250×120×60 (55) мм.

Для упорядочения кирпичного производства и улучшения качества кирпича в 1777 г. в Москве при Каменном Приказе было созвано совещание архитекторов и мастеров кирпичного дела. Совещание постановило: «…сделать деревянные образцовые станки, дабы кирпич из обжигу выходил в указанную меру». Размер кирпича в то время был узаконен: «…мерою в обжиге длиною шести, шириною трёх, а толщиною двух вершков, более ж сей пропорции, а особенно менее отнюдь не делать, дабы от того в строениях и в сочинении смет неудобства происходить не могло…». После совещания частные кирпичные заводы были взяты под государственный контроль и построено несколько новых государственных заводов, среди которых выделялись Усть-Сетунский и Введенский, выпускающие кирпич хорошего качества, в дальнейшем перешедшие в ведение комиссий строений в Москве и снабжавшие в начале XIX в. многие большие постройки кирпичом.

В 1811 г. Инженерный департамент Военного министерства составил «Урочный реестр по части гражданской архитектуры», в котором указывалось, что кирпич должен иметь размеры 266×133×67 мм. Этим параметрам должен был соответствовать свежеотформованный материал, который во время сушки и обжига менял свои размеры. В результате параметры обожженного кирпича даже на одном кирпичном заводе получались немного разными. Разница могла достигать 1-2 см. Таким образом, все предпринимавшиеся попытки стандартизации кирпича не могли обеспечить постоянства размеров обожжённого товара. С учетом этих соображений во втором издании «Урочных положений», которые вышли в свет в 1839 г., габариты кирпича устанавливались уже по размерам сухого сырца. В 1847 г. были опубликованы «Правила для единообразной прочной выделки кирпича, долженствующего употребляться как в Санкт-Петербурге, так и в других местах России, на казённых и частных заводах». Этими правилами устанавливался размер готового (т.е. обожжённого) кирпича 267×133×67 мм.

Таблица 1. Показатели предела прочности при сжатии испытаний кирпича на Введенском заводе в 1858 г.

Как закруглить углы кирпича

Радиальная кладка из кирпича, как получить ровненькую и гладкую окружность, видеоролик.

Обыденный человек, не владеющий определёнными проф способностями строителя, может возводить обыкновенные конструкции из кирпича.

Но бывают ситуации, когда нужны варианты криволинейной либо радиальный кладки и вот тут необходимо знать определённые аспекты таковой работы.

Информация о том, как выложить круг из кирпича может потребоваться в самых разных ситуациях.

К примеру если нужен:

  1. Колодец;
  2. Фигурная арка;
  3. Башня;
  4. Круглая печь;
  5. Дизайнерские формы дома и так дальше.

Давайте разглядим подробнее методы кладки по кругу и определенные примеры возведения конструкций.

Кирпич употреблялся для строительства ещё в старом Риме. За этот период времени он изменялся, приобретая новейшие формы, совершенствовался. На данный момент традиционный кирпич — это износоустойчивый и крепкий материал для строительства.

Так же, кирпич применяется и для декоративного облагораживания спостроек, особняков, внутренней отделки спостроек, к примеру, в стиле готики либо лофт.

Для дизайна частей стенок нередко употребляется радиальная кладка кирпича.

  • 1 Как выложить круг из кирпича
    • 1.1 Начало работы
    • 1.2 Способы кладки
    • 1.3 Кладка арочным способом
    • 1.4 Радиальная кладка из кирпича, результат
      • 1.4.1 Некие тонкости в применении простого контролёра
      • 1.4.2 Кладка полукруглого эркера

      Давайте на этом остановимся наиболее тщательно. Далековато не все мастера знают, как верно вывести углы дома. Считается, что это достаточно обычный процесс, но по сути он имеет огромное количество особенностей. Для вас предстоит заблаговременно избрать метод перевязки, технику укладки и даже материалы для будущей отделки. Несущая способность стенок будет зависеть от мотивированного предназначения постройки.

      Кирпич имеет обычные размеры и правильную геометрию. Исходя из этого и проводится проектирование и расчет будущей конструкции.

      К более принципиальным требованиям технологии работы с сиим материалом относятся:

      1. Внедрение качественных компонент, серьезное соблюдение пропорций. Строй смеси должны готовиться в серьезном согласовании с инструкциями производителя.
      2. Раствор должен быть умеренно распределен меж примыкающими изделиями и рядами конструкций. При нарушении этого требования может наблюдаться перерасход консистенции и отличия от уровня.
      3. Контроль за линейным расположением рядов, созданием только вертикальных либо горизонтальных швов.
      4. Проверка всякого угла и ряда строительным уровнем.

      Как выложить кирпич кругом?

      Существует много разных методов выкладывания кирпича по кругу. Можно употреблять укладку частей на всякую из их граней.

      Но почаще всего используются последующие схемы:

      • Продольная – кирпич укладывается вдоль стены ложками.
      • Поперечная – элементы кладки размещаются поперек стенки тычками.
      • Комбинированная кладка на плашку и ребро.
      • Кладка из половинок частей на плашку.
      • Установка стесанных под нужным углом кирпичей.

      1-ый ряд кирпича выкладывается обычно по нарисованной черте. Как ровно положить кирпич последующего ряда – все элементы должны быть нацелены на внутренние границы первого ряда.

      Требуется неизменный контроль вертикальности и горизонтальности кладки при помощи отвеса и строительного уровня. Широкие внешние швы заполняются консистенцией из цементно-песчаного раствора и щебня.

      Стесывание кирпича для кладки

      Рассмотрение вопросца, как выложить круг из кирпича, можно решить методом стесывания всякого элемента кладки. Для этого сначала нужно обусловиться с количеством целых кирпичей, которое будет нужно на полный круг.

      • Чертится круг того размера, какого будет внешний край кладки.
      • На расстоянии 25 см от него снутри нужно обрисовать очередной круг.
      • Измеряем длину наружной окружности и делим ее на 12 см. Это будет количество кирпичей, которое требуется положить без раствора.
      • Длину внутренней окружности нужно поделить на приобретенное количество кирпичей – это будет размер узенькой части элемента.

      Таковым образом просто осознать, сколько см нужно стесать у всякого кирпича. Обработку частей можно выполнить однобокой, или обоесторонней. Для этого обтесывается один кирпич до подходящего размера и по нему делается шаблон.

      По данному шаблону можно выполнить обработку всех других частей. Но потому что меж кирпичами еще будет улечся раствор, то количество их можно уменьшить.

      Схема кладки

      В один кирпич

      Эта разновидность кладки относится к самым легким и применяется при возведении внутренних ненесущих перегородок, толщина которых — 250 мм. Для ровненькой и строго вертикальной кладки кирпича непременно употребляется отвес и строительный уровень. Начинать выкладывать следует с 2-ух четвертинок, которые укладываются ложковой стороной на внешнюю часть. Образовавшиеся пустоты меж тычковыми блоками и трехчетвертинками закладываются четвертинками. В последующем ряду забутка производится тычковым способом, а миля — ложковым. Дальше осуществляется перевязка вертикального шва ложковым рядом и таковым порядком чередуется до того времени, пока не получится стопроцентно выложить угол.

      К данному способу можно прибегать, когда нет необходимости в возведении несущей конструкции. Возвратиться к оглавлению

      В полтора кирпича

      Согласно правилам укладки, формирование углов опережает возведение стеновых порядовок на 3—4 ряда. Благодаря такому правилу получится очень буквально придерживаться прямолинейности, вертикальности и горизонтальности во время формирования рядов стенок. Выстроить угол в полтора кирпича будет труднее, чем в прошлом варианте, поэтому что будет нужно употреблять блочные элементы разных форматов — пол кирпича, трехчетвертинки, четвертинки. Чтоб готовая система была крепкой и устойчивой, нужно верно заводить углы, а внутренний угол укрепить армированным штукатурным наугольником.

      При данной методике непременно прибегают к перевязке вертикальных швов. Возвратиться к оглавлению

      Укладка в два кирпича

      Кладка углов в 2 кирпича считается самой сложной и применяется при обустройстве несущих стенок. Очень принципиально соблюсти укладку блоков не только лишь конкретно в угловой зоне, да и еще на расстоянии 2-х кирпичиков от нее. Это поможет обеспечить огромную устойчивость и надежность сооружения. Для кладки в два кирпича рекомендуется ориентироваться на такую схему:

      1. Кладется 1-ый ряд тычковым способом, но в одном месте применяется ложковый.
      2. Во 2-м ряду способ кладки буквально таковой, каким формируется основная стенка. В месте, где необходимо завести угол, принципиально сформировать очень четкий стык.
      3. В 3-ем ряду все кирпичные блоки укладываются ложковым способом по часовой стрелку, при всем этом не стоит забывать надзирать вертикаль и горизонталь кладки.
      4. 4-ый ряд схож второму, а 5-ый — первому.

      Методику целенаправлено употреблять при кладке несущей конструкции в силу ее трудности.

      Когда работы по возведению всех 4 угловых выступов будут завершены, можно приступать конкретно к сооружению несущих стенок и внутренних перегородок. Принципиально строго соблюдать избранную схему, по этому получится достигнуть хотимого результата. Готовое жилье получится крепким, надежным и прослужит обладателям не один десяток лет, не требуя ремонта и особенных критерий содержания.

      2 Как получить круглые углы в квартире

      Запланировав видоизменение углов, не откладывая в длинный ящик, приступаем к материализации загаданного. Пригодится нам для работы ряд инструментов: измерительная рулетка, отбивочная нить, если такой нет, то карандаш и чего-нибудть ровненькое для прочерчивания линий, к примеру, двухметровый кусочек железного профиля. Также пригодится болгарка, электродрель с функцией шуруповерта, лобзик (лучше электронный), перфоратор, отвертка, наждачка, кисточка, емкость для штукатурки, также шпатель либо кельма. Из материалов необходимы будут фанера, древесная планка, уголки, грунтовка, штукатурка и краска.

      Окончание работы

      Опосля полного высыхания штукатурки часть ее необходимо будет срезать. Идет речь о «наростах», выступающих при переходе с угла на стенку. Всю обработанную поверхность зачищают наждачной бумагой и приступают к финальной отделке. Если предполагается оклейка угла обоями либо другими тонкими материалами либо его расцветка, создают шпаклевание белоснежными тонкозернистыми растворами.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector