Rubber-way.ru

Рубер Вэй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный цемент для печей

Шамотный цемент для печей

Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки

Чтобы соорудить и заштукатурить печь или камин, применяют специальные огнеупорные составы, способные выдерживать значительные температурные воздействия. Если использовать обычный раствор, то после нескольких недель интенсивного нагревания он покроется трещинами и обсыплется.

Какое сырье нужно для огнеупорного состава?

  1. Глина. При изготовлении огнеупорных составов в 80% в материале, который используют для частного строительства, содержится обычная глина. Даже в виде отдельного компонента, который достают из недр земли, она имеет прекрасные огнеупорные качества, которые в несколько раз превышают свойства портландцемента, произведенного в промышленности. При всем этом глина как сырье не может хорошо связывать поверхности. Предки еще в те времена отлично изучили свойства глины и активно использовали ее для кладки печей в домах и обмазывания стен.
  2. Керамзит, шамот. Это разновидность глины, которая прошла термическую обработку. При нагревании в печи из глины испаряется влага, и материал теряет свойство накапливать ее в дальнейшем. Из шамота делают отличные огнеупорные кирпичи, кольца и блоки для укладки каминов, печей и дымоходов. Оба эти материала в перемолотом виде составляют огромную часть основы для огнеупорных укладочных смесей.

Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

  1. Глина — 2 части.
  2. Песок — 1 часть.
  3. Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.

Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80–90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси. До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.

Огнеупорные кладочные смеси

НаименованиеПроизводительУпаковка, кгЦена упаковки, руб.Цена 1 кг, руб.
«ОгнеупорСнабСервис»Новгород251907,6
TermixБоровичи252158,6
BROZEXЕкатеринбург1821011,6
«Геркулес»Новосибирск2025512,75
«ТЕРРАКОТ» КладкаОмск2062031

Заключительная часть

Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.

Очень надеемся, что советы из нашего сегодняшнего обзора будут полезны уважаемому читателю. Появились вопросы? Редакция онлайн-журнала Homius с удовольствием на них ответит максимально быстро, насколько это возможно. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос, что, по вашему мнению, лучше – кафель, терраккот, клинкер, штукатурка или облицовочный кирпич. Если сегодняшняя статья пришлась по душе, не забудьте про оценку. А мы напоследок предлагаем посмотреть небольшой, но довольно информативный ролик по сегодняшней теме, в котором вы найдёте ещё один «рецепт» раствора для печи. Берегите себя и будьте здоровы!

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

  • ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

  • ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

  • Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
  • Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
  • Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Замешивание раствора

К такой процедуре следует отнестись с большой ответственностью. Это объясняется тем, что при неправильно выбранном количестве ингредиентов или нарушении порядка действий не получится приготовить хороший раствор. Глина с огнеупорными свойствами замачивается в воде на 12-72 часа.

Читайте так же:
Расчет цементных заливок при крс

Затем замоченная глина протирается через сито. Оно должно иметь ячейки 3х3 мм. Через это же сито необходимо просеять и сухой песок. Затем он добавляется в раствор. Лучше всего для кладки выбирать раствор таких пропорций – одна часть глины и две части песка. Затем ингредиенты перемешивают, чтобы получилась однородная масса. Только после этого можно заливать воду.

Для получения хорошего раствора для шамотного кирпича необходимо заливать воду тонкой струей. Раствор при этом нужно постоянно перемешивать. Прекращать заливку воды можно только при получении густой консистенции, похожей на сметану. На этом этапе работ к смеси стоит добавить соль. На одно ведро обычно приходится 150 г соли.

Такое решение позволяет добиться более высокой прочности состава. Чтобы укрепить смесь, в нее добавляют цементный порошок. Для этой цели можно использовать и жидкое стекло. Готовая смесь медленно сползает с инструмента. При этом она не стоит на лопате комком и не растекается.

При использовании такого раствора заполняются все полости кирпича. Примерный объем раствора для укладки сотни кирпичей равен двум ведрам. При укладке русской печи такое расчетное количество увеличивается на 20%. Это обуславливается особенностями кладки сооружения.

Характеристики и особенности покупных мастик

Мастика для печей и каминов могут быт не только самодельными, но и покупными, то есть теми, которые продаются в специальных упаковках уже просеянные и смешанные в необходимой пропорции. Всё что нужно печнику – это перед началом работ высыпать необходимое количество сухой смеси в ёмкость и развести с водой до однородной и подходящей консистенции, полностью избавившись от комков.

К особенностям работы с мастиками, относится то, что тут необходима максимальная точность. Например, укладывая кирпичи, на поверхность наносится слой состава и после этого, печник должен максимально точно и с первого раза уложит кирпич на необходимое место и крепко прижать. Двигать кирпичи и материалы не рекомендуется, так как прочность состава в этом случае снижается в разы.

Для шамотного кирпича, которым часто выкладываются каминные топки, мастика подходит идеально, поскольку в обоих вариантах присутствует глина и тем самым обеспечивается максимальная сцепляемость.

Мастики состоят из:

  1. Глины красных пород;
  2. Кварцевых и формовочных песчаных пород;
  3. Шамотных армирующих волокон.

За счет своей термостойкости, прочности, долговечности и экологичности, мастики имеют не самую низкую стоимость, для хорошей гибкости составы часто дополняются пластификаторами. Вариация отличается хорошей переносимостью высоких температур и их резких перепадов, имеете низкий коэффициент температурного расширения. При нагреве печи, мастика вместе с кирпичом расширяется, а по мере остывания, постепенно приходит в свою первоначальную форму, за счёт чего не трескается и не крошится.

Клей на термостойкой основе покупного типа, подготавливается следующим образом:

  1. Состав необходимо высыпать в сухую и большую тару, равномерно распределить внутри;
  2. Согласно имеющейся инструкции, постепенно сухая смесь разбавляется с водой;
  3. Производим перемешивание всех компонентов до получения однородной консистенции.

Для придания прочности, в состав можно добавить небольшое количество цемента на завершающем этапе.

Мастика для печей и каминов – это отличная альтернатива другим огнеупорным составам. Такой вариант имеет массу преимуществ, отличается своей прочностью, умением расширяться и принимать исходную форму. Выбирая данный клей, вы можете выполнить не только кладку печи и дымохода с нуля, но и выполнить облицовку каминного твёрдотопливного, электрического или фальш портала своими руками. Причём, у вас всегда есть выбор – вы может сделать состав своими руками и выгодно сэкономить свои денежные средства или отдать предпочтение готовой разновидности тем самым сэкономить свои силы и свободное время на подготовку к работам!

Читайте так же:
Раствор цемента м100 пропорции

В данном видео ролике, представлена термостойкая универсальная клеящая мастика для печей и каминов:

Бесцементные огнеупорные бетоны, их свойства и возможность применения в металлургии

Расширение областей применения неформованных огнеупорных материалов, в частности для изготовления монолитных футеровок металлургических агрегатов работающих непосредственно в контакте с расплавленным металлом и шлаками требует повышенного внимания, как к качеству самих материалов, так и к стабильности свойств этих материалов. Несмотря на известные проблемы в Российской металлургии, необходимость повышения эффективности производства стали, обеспечения ее конкурентоспособности во многом зависит от производителей огнеупоров. Соотношение цены и качества огнеупорных материалов, наконец-то начало определяться из расчета эффективности, которая выражается в затратах на огнеупоры на тонну стали.

Сферы применения бетонов нового поколения постоянно расширяются, что связано с рядом существенных преимуществ и возможностей:

— более высокой прочностью, как при низких, так и высоких температурах;

— повышенной коррозионной стойкостью;

— более высокой температурой применения;

Существенные технические и экономические преимущества низкоцементных и особенно бесцементных бетонов корундового и корундошпинельного составов способствуют их широчайшему применению практически на всех переделах металлургического производства.

Очевидность необходимости производства и внедрения данных материалов позволила захватить эту нишу на рынке огнеупоров такими известными производителями как «Lafarge», «PLIBRICO», «RHI» и др.

Попытки наладить в России собственное производство бесцементных и низкоцементных огнеупорных бетонов свелось к тому, что ряд фирм в своем производстве используют до 100% импортные компоненты и осуществляют только смешение и фасовку, другие же фирмы пошли по пути цементных технологий, используя в качестве вяжущего глиноземистые и высокоглиноземистые цементы с содержанием оксида кальция от 15 до 40%.

Второй путь, на наш взгляд, является тупиковым в области применения бетонов работающих в непосредственном контакте с расплавленным металлом и шлаками. Это обусловлено наличием в бетоне как минимум 2% оксида кальция, которые необходимо вводить, чтобы обеспечивать все заявляемые производителями таких бетонов свойства. Кроме этого нестабильность фазового и химического состава, связанная с особенностью производства высокоглиноземистого цемента, также не обеспечивает постоянства свойств изготавливаемых с применением таких вяжущих бетонных огнеупорных смесей.

Проведенные нами исследования высокоглиноземистых цементов и бетонов некоторых известных российских производителей не позволяют говорить о соответствии заявленных свойств с фактическими. И, как ни обидно, на этом фоне наиболее качественными и стабильными являлись цементы и бетоны производства «Казогнеупор».

Все вышеперечисленные условия заставили нас обратиться к разработкам бесцементных бетонов, которые смогли бы, при современном уровне развития металлургического производства, обеспечивать как минимум равные свойства с импортными аналогами. Добившись определенных положительных результатов в лабораторных условиях, мы провели сравнительные испытания свойств нашего бетона, которому было присвоено название БШК, импортных корундовых бетонов, которые используются для изготовления монолитной футеровки днища стальковша и бетоны, рекомендуемые для этих же целей двух известных российских производителей.

Кроме этого были проведены исследования металло- и шлакоустойчивости в зависимости от содержания в корундовых и корундошпинельных бетонах оксидов кальция и железа.

Следует особо подчеркнуть, что такое свойство огнеупоров, как металлоустойчивость, является наиболее показательным при определении качества бетонов. Остальные свойства характеризуют качество бетонов лишь косвенно.

Отсутствие необходимого оборудования не позволило использовать для сравнительного анализа на металло- и шлакоустойчивость образцы нашего бетона с добавкой графита. Хотя, если следовать общепризнанному мнению — эти показатели при введении графита в пределах 7-12 %, должны быть еще выше.

На основании полученных результатов можно сделать несколько выводов, на которые следует опираться при подборе бетонов для монолитной футеровки ответственных участков:

  • 1-ый и самый главный — увеличение содержания оксида кальция в бетоне свыше 0,4% ведет к резкому снижению металло- и шлакоустойчивости;
  • 2-ой — при содержании оксида кальция менее 0,2 % увеличение содержания оксида железа от 2,2 до 4,0 % повышает металлоустойчивость при незначительном снижении шлакоустойчивости;
  • 3-ий — увеличение содержания оксида магния от 3 до 20 % практически не оказывает никакого влияния на свойства бетонов;
  • 4-ый — легирование корунда оксидом магния в процессе плавки при введении последнего от 0,5 до 2 % увеличивает шлакоустойчивость бетонов.
Читайте так же:
Расчет количества цемента песка для приготовления бетона

Схематично результаты исследований представлены на рисунках 1-4.

За единицу металло- и шлакоустойчивости принята величина обратно пропорциональная площади пропитки 1см2.

Хорошие эксплуатационные свойства и повышение металло- и шлакоустойчивости при содержании в бетоне оксида железа в интервале от 2 до 4 % при отсутствии оксида кальция и других вредных примесей, дают возможность изготовления тонкомолотых фракций корунда и шпинели в трубных и вибрационных мельницах с использованием металлических мелющих тел.

Еще одним немаловажным преимуществом бесцементных бетонов, в частности производимого нашим предприятием бетона марки БШК, является возможность введения в смесь до 12 % графита без снижения эксплуатационных характеристик. В низкоцементных же бетонах совместное введение вяжущего и графита не возможно.

Ниже приведены физико-химические свойства бетонов БШК и БШКГ (с добавкой 5-7 % графита):

Применение:

1. Монолитная футеровка арматурного слоя сталевыпускных и шлакоотсечных желобов;

2. Монолитная футеровка днищ и стен сталеразливочных и промежуточных ковшей до шлакового пояса;

3. Заливка гнездовых блоков;

4. Монолитная заливка фурм для верхней продувки металла.

Применение:

1. Монолитная футеровка шлакового пояса.

Полученные результаты позволяют надеяться на возможность изготовления корундографитовых стопоров-моноблоков по разработанной нами технологии, где геометрические размеры отливки более совершенны, чем при гидростатическом прессовании.

В настоящее время бесцементные бетоны марки БШК проходят испытания в качестве монолитной футеровки сталевыпускных желобов и днища сталеразливочных ковшей в мартеновских цехах Магнитогорского и Новотроицкого металлургических комбинатах.

Огнеупорный цемент

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Огнеупорный цемент содержит, мас.%: однокальциевый двуалюминат 65 — 93; хромсодержащий гексаалюминат кальция 5 — 30; натриево-кальциевый алюминат состава 6 Nа2О3СаО5Al2О 3 2 — 5. Технический результат — повышение скорости твердения при сохранении высоких конечных показателей. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, находящим применение для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности.

Известны цементы (вяжущие), включающие однокальциевый двуалюминат на основе шлаков алюмотермического производства (книга М. Т. Мельник и др. «Огнеупорные цементы», Киев: Виша школа. Головное изд-во, 1984 г, с. 18; авт. св. СССР N 383864, кл. C 04 B 23/00, 1971; патент Великобритании N 765482, кл. C 1 H, 1957). Недостатки этих известных цементов заключаются в пониженных показателях прочности и огнеупорности.

Наиболее близким к изобретению является цемент (вяжущее), содержащее однокальциевый двуалюминат (двуалюминат кальция) и добавку хромсодержащего гексаалюмината кальция (авт. св. СССР N 563378, кл. C 04 B 7/32, 1976). Однако этому цементу присущ недостаток в виде пониженной скорости твердения, что в конечном итоге приводит к увеличению сроков футеровочных работ.

Цель изобретения — ускорение твердения огнеупорного цемента на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция с обеспечением прочностных показателей на уровне прототипа.

Указанный технический результат достигается тем, что цемент на основе однокальциевого двуалюмината и хромсодержащего гексаалюмината кальция содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2O3CaO5Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однокальциевый двуалюминат — 65-93 Хромсодержащий гексаалюминат кальция — 5-30 Натриево-кальциевый алюминат состава — 2-5 Процесс приготовления предлагаемого огнеупорного цемента заключается в размоле клинкера на основе шлаков алюмотермического производства хрома, содержащих вышеуказанную композицию первых двух основных компонентов, до удельной поверхности более 4000 см 2 /г в обычных помольных агрегатах с последующим добавлением натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 или в размоле исходного клинкера, имеющего в своем составе от 2 до 5% данного натриево-кальциевого алюмината.

В лаборатории физико-химических исследований авторами проведены испытания цемента, приготовленного из клинкера, содержащего перечисленные компоненты в различных соотношениях. Параллельно испытаны для сравнения образцы цемента — прототипа. Образцы испытывались по стандартным методикам ГОСТов 310.1-76, 310.2-76, 310.3-76 и 310.4-81, нагрев образцов выполнялся до температуры 1000 o C.

Составы проверенных цементов и результаты испытаний приведены в таблице, где составы NN 1 и 2 соответствуют прототипу, составы NN 3-6 относятся к предлагаемому изобретению, составы NN 7 и 8 по сравнению с предлагаемым изобретением имеют соответственно пониженное и повышенное содержание добавки 2Na2O3 CaO5Al2O3.

Как следует из результатов испытаний, представленных в таблице, при содержании натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 менее 2% (состав N 7) сохраняется низкая скорость твердения цемента в начальный период (1-3 сутки), а при содержании этого компонента более 5% (состав N 8) наблюдается снижение огнеупорности и остаточной прочности цемента после обжига.

Читайте так же:
Цемент своими руками быстро

Необходимый технический результат — повышение скорости нарастания прочности цемента в начальный период твердения (1-3 сутки) при сохранении остаточной прочности после обжига и огнеупорности на уровне прототипа обеспечивается при содержании в цементе добавки натриево-кальциевого алюмината состава 2Na2O3CaO5Al2O3 в пределах от 2 до 5% массовых частей (составы 3-6).

Практическое применение предлагаемого огнеупорного цемента при выполнении футеровок промышленных теплоагрегатов позволяет повысить производительность труда и тем самым сократить сроки футеровочных работ.

Огнеупорный цемент, включающий однокальциевый двуалюминат, хромсодержащий гексаалюминат кальция и добавку, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О 3СаО5Al2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однокальциевый двуалюминат — 65-93 Хромсодержащий гексаалюминат кальция — 5-30 Натриево-кальциевый алюминат состава 2Na2О3СаО5Al2О3 — 2-5

Что такое мертель? Описание, виды, применение и цена мертеля

Mortarium — латинское словосочетание, ставшее основой для немецкого понятия «мертель». Переводится, как «известковая смесь». Так ли это по факту?

Что такое мертель?

Внешне мертель — серый порошок. Его частицы в диаметре от 0,1 до 2 миллиметра. При применении разводится водой, подобно цементной смеси. Ее основа — не известь, как намекает название, а оксид алюминия. Его в мертеле минимум 35,5%, а зачастую больше половины.

Что-такое-мертель-Описание-виды-применение-и-цена-мертеля-3

Оксид алюминия именуется глиноземом и, как видно из названия, является составной глины. Она-то и присутствует в мертели. Берутся огнеупорные сорта глины, поскольку итоговая смесь призвана скреплять огнеупорные материалы, в первую очередь, шамотный кирпич.

Он, как известно, тоже состоит из насыщенной оксидами металлов глины. То есть, по факту, смесь мертель — измельченный бой кирпича. Его 1 часть. Еще столько же в смеси чистой глины. Берется белый каолин. Вот и получается коричнево-серый цвет.

В некоторых мертелях известь все-таки присутствует, не более 3%. В этом случае кладочный материал делается не только из глины и кремнезема, то есть диоксида силициума. Сочетание 97% кремнезема с 3% извести называется динас. Так же именуется гора в Уэльсе, где материал найден в природной среде.

Мертель огнеупорный не с проста соответствует составу блоков, которые скрепляет. У клеевой смеси должны быть те же показатели расширения при нагреве, та же стойкость к жару, а это минимум 1580 градусов Цельсия. Иначе, материал не считается огнеупорным. Фасуют мертель в мешки, подобно штукатурке или цементной смеси.

Виды и марки

Деление мертелей по составу — один из поводов для классификации. Шамотная и динасовая смеси самые распространенные. Первая, как говорилось, нужна для кладки огнеупорного кирпича. Из него, в частности, слагают воздухонагреватели и доменные печи. Если делается коксовая печь, берется динасовая мертель. Реже, пригождаются:

  • Магнезиальные смеси, относящиеся к мертелям нового поколения и используемые для сводов сталеплавильных печей, магнезиальных футеровок. Основа таких мертелей — оксид и диоксид магния.
  • Муллитовые мертели, минимальная огнеупорность которых равна 1790-та градусам. Такие смеси делают из минерала муллита. В нем есть оксиды железа, кремния и алюминия. Мертель пригождается в сталеразливочных ковшах.
  • Муллитокорундовые смеси. В них кроме муллита есть еще минерал корунд. Он тверд почти наравне с алмазом, по составу является одним из оксидов алюминия. Мертель с ним выдерживает минимум 1770 градусов Цельсия. Корунда в смеси около 97%. Остальное — полифосфат натрия.
  • Цирконовые мертели. Для них используется оксид циркона. Этот металл относится к жаропрочным, поэтому используется в некоторых промышленных печах.
  • Углеродистые порошки и пасты. Такие мертели содержат графит или кокс. В их составе есть углерод. Отсюда название смесей. Графитовые стержни и прочие конструкции есть, к примеру, на атомных станциях. При установке или ремонте требуются углеродистые мертели.
  • Нитридные мертели. В них присутствует нитрид кремния. Такие смеси нужны на предприятиях по сжиганию отходов и в металлургических цехах.
  • Окисные смеси. В таких присутствуют окиси церия, тория, бериллия. Подобные мертели, зачастую, нужны на атомных предприятиях.

Мертель алюмосиликатный или любой другой может выпускаться в виде порошка, или будучи разведенным. Последний вариант пастообразный.

Что-такое-мертель-Описание-виды-применение-и-цена-мертеля-4

Мертель в замешанном виде перед кладкой кирпича

Основных марок мертеля 14. Это:

  • МПК-18. Иначе называется полукислой. В мертелях марки оксида алюминия может быть около 20%.
  • МШ-28. Здесь оксида алюминия уже 28%. Соответственно, понятна роль цифр в маркировке. Такой мертель относиться к шамотным. На это указывает вторая буква аббревиатуры МШ. Мертель — расшифровка первой буквы. Шамотный — значение второго знака.
  • МШ-31.
  • МШБ-35. Кроме 35% оксида алюминия в смеси присутствует боксит — один из видов алюминиевой руды.
  • МШ-36.
  • МШ-39.
  • ММКРБ-52. Это муллитокремнеземистые смеси, тоже с примесью боксита. Оксида в таких мертелях 52%.
  • ММКРБ-60.
  • ММЛ-62. Это чисто муллитовые смеси с 62-процентным содержанием оксида алюминия.
  • ММК-72. Маркировка указывает на муллитокорундовые мертели с 72% оксида алюминия.
  • ММКБ-75. Здесь больше оксида и есть боксит.
  • ММК-77. В этих муллитокорундовых мертелях масса оксида доходит минимум до 77%.
  • ММК-85.
  • ММКФ-85. Это муллитокорундовые смеси на связке из фосфатов.
Читайте так же:
Пропорции при приготовлении цементного раствора

Чем больше в смеси оксида алюминия, тем большие температуры выдерживают швы из нее. Соответственно, МПК-18 — низкотемпературная марка, а мертели с отметкой «85» максимально надежны.

Перечисленные марки соответствуют ГОСТу 6137-37. Но иногда огнеупоры производят в соответствии с ТУ, то есть техническими условиями определенного предприятия. Чаще всего применяют ТУ 14-194-180-95, 14-194-204-93 и 1521-006-00188162-96. В соответствии с ними признаны марки МБ-50, МБ-56, МБ-60, МШБ, МШК-28.

Что-такое-мертель-Описание-виды-применение-и-цена-мертеля-6

Мертель в мешках по 25 кг

Еще мертели подразделяют по типу затвердевания. У одних завязка химическая. У других затвердевание гидравлическое или керамическое. Еще глина мертель различается по диаметру частиц. Есть мелко-, средне-, и крупнозернистые смеси. Разнообразие связано с необходимостью соотношения ширины шва и размеров частиц связующего материала.

Применение мертели

Применение мертеля во многом зависит от его вида. Если смесь, к примеру, воздухоотвердевающая, требуется 10-процентная добавка жидкого стекла. Оно предварительно разбавляется водой. Надо получить плотность 1,4 см на кубический сантиметр.

У применения огнеупоров с жидким стеклом есть ограничения. Метод подходит для низкотемпературных мертелей. Такие используют для кладки печей с рабочей температурой не более 1000 градусов Цельсия. Если добавлять стекло для кладок с большим нагревом, высок риск разрыва, растрескивания швов.

Что-такое-мертель-Описание-виды-применение-и-цена-мертеля-2

Строительство печи с применением мертели

Еще в мертели добавляют портландцемент. Его берут 15% сверх сухой массы огнеупора. Иногда цемент заменяют речным песком. Если огнеупор не продается уже разведенным, порошок разбавляют непосредственно перед началом работ. Это могут быть:

-кладка печей, каминов, барбекю

-облицовка печей, каминов

-ремонт и обмазка агрегатов

В порошок надо порционно добавлять горячую воду. Температура не должна быть ниже 50-ти градусов. Воду вливают до полного растворения каолина. Раствор отстаивают 3 часа. Потом продолжают доливать воду, пока консистенция не станет сметанообразной. Потом смесь выстаивают еще 2—3 недели.

Что-такое-мертель-Описание-виды-применение-и-цена-мертеля-5

Кирпичи или прочие блоки перед кладкой слегка увлажняют. Так мертель шамотный не будет отдавать влагу кирпичу. Это упрочнит кладку. Производить ее рекомендовано при температуре от +5-ти до 25-ти градусов. Тогда раствор мертеля затвердевает с оптимальной скоростью, проявляя свойства огнеупора по максимуму.

Цена мертеля зависит от его вида, марки, места производства и именитости производителя, а так же, фасовки. Так, мешок весом 20 килограммов стоит в среднем около 500-от рублей. Если же покупать сразу тонну порошка, цена будет 11000-48000 рублей.

Последний ценник относится к узкоспециализированным огнеупорам нетипичной зернистости, то есть мелкой или крупной. Средний расход мертеля равен 100 кило на кубометр кладки. Исходя из этого и закупают огнеупор.

Плюсы и минусы

Иногда огнеупор называют мертель терракот. Терракот — одно из названий глины, точнее, ее разновидности. Впрочем, не важно, какая глина используется в огнеупоре. В любом случае, это горная порода. Значит, порошок экологически безопасен. Это плюс. Впрочем, безопасность мертеля относительна. Если кладка осуществляется в непроветриваемом помещении, желательно пользоваться респиратором.

Средства индивидуальной защиты носят и на производстве огнеупоров. Их главная составная — оксид алюминия в виде пыли проникает в дыхательные пути, нанося вред. Будучи же затвердевшим, огнеупор абсолютно безопасен. К этому добавляется ряд плюсов в виде:

  • простоты использования
  • доступной цены
  • идеального сочетания с огнеупорными формовочными материалами, то есть кирпичом и прочими строительными блоками

Все это привело к широкому использованию мертелей еще в Древнем Египте. Там, 1500 лет до нашей эры начали производить изделия из стекла. Для этого требовалась огнеупорная футеровка. Вот и пригодились первый мертели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector